凝固炉
经过2010年左右的昙花一现，铸造单晶如今又卷土重来，且来势汹汹。
所谓铸造单晶就是采用铸锭炉，利用籽晶以定向凝固的方式进行晶体生长，产出铸锭单晶大锭，又称为准单晶或类单晶。而在当前主流的工艺制造
夭折。如今的卷土重来也并不是一日之功。
实际上，主推多晶的保利协鑫一直将铸造单晶作为技术储备之一。随着单晶市占率的提高，多晶的主流地位已逐渐滑落，正是拥有大批铸锭炉的保利协鑫推出铸造单晶的好时机
在世界能源形势日益严峻的当下，太阳能光伏产业得到了迅速的发展。硅是太阳能电池重要的化学组成，多晶硅铸锭炉可以通过熔融和定向长晶凝固技术对硅进行调整和切片，使其成为符合太阳能电池生产要求的材料。完善的
多晶硅铸锭炉是多晶硅制造的关键设备之一，其工艺流程的稳定性、设备控制的稳定性和先进性直接关系到是否能够生产出合格的硅锭，而合格的硅锭直接决定着硅片制成的电池的光电转换效率。因此，详细地介绍了多晶硅
阶段，正在向实际应用阶段过渡，太阳能硅单晶的利用将是普及到全世界范围，市场需求量不言而喻。
单晶硅的提炼：纯度不高的单质硅可用金属镁或铝还原二氧化硅制得，但这是无定形硅。晶形硅则要在电弧炉内用碳还原
二氧化硅制得，它可用来生产硅钢片。用作半导体的超纯硅的制法则是先用纯度不高的硅与氯化氢和氯气的混合物作用，制取三氯氢硅，并用精馏法提纯。然后在还原炉内用纯氢将三氯氢硅还原，硅就沉积在用超纯硅制成的细芯上
重视中低温相变蓄热材料。将相变蓄热材料运用到中低温领域时需考虑：热力学性能、动力学性能、化学性能、经济性能。
1) 拥有较为合适的相变温度。熔化、凝固温度需满足实际应用的需求;相变温度必须介于热源温度
，合上炉盖;测量结果及数据可利用软件做进一步分析。
4.4测试结果
Ba(OH)28H2O 的DSC 测试结果如图4 所示。从图4 可以看出，Ba(OH)28H2O 的相变温度为
78.043
多晶硅项目关键设备已全部实现国产化;在长晶和切片环节，单晶硅CZ炉、多晶定向凝固炉、金刚线切片机也均实现国产化。 光伏产业真正政策发力点应该都在应用端，目的是创造市场。中国乃至全球光伏政策机制持续创新
索比光伏网讯:2014年9月8日，中秋节午夜23：58分，江苏中强光伏科技有限公司的操作人员在给上海普罗生产的RDS4.0一炉四锭铸锭炉装料。多晶硅铸锭炉在开炉前必须要进行炉前检查。由于一旦开始抽
真空和加热，尤其是当硅料熔化后，基本上真空熔炼过程就不可逆转，因此，进行炉前检查就是特别必要的，甚至比开炉后的操作还要重要。炉前检查的目的是发现炉内存在的安全隐患和事故苗头，并在开始工艺前将之解决。炉前
熔盐自然对流现象，对熔盐自然对流换热机理研究可为熔盐蓄热装置设计提供理论指导。（1）建立了微细金属丝表面熔盐自然对流换热试验台，测试表明，恒温炉内温度分布较为均匀。（2）水平圆柱表面熔融盐自然对流
熔盐的熔点、凝固点、比热、分解点、熔解潜热等热物性参数，获得了混合熔盐比热、密度和粘度随温度变化的试验关联式。6）槽式聚光集热系统的熔盐传热蓄热。已在自主研发的低熔点熔盐代替导热油做为吸热传热工质，在
。扩散是在石英管制成的高温扩散炉中进行。
单晶硅片
然后采用丝网印刷法，将配好的银浆印在硅片上做成栅线，经过烧结，同时制成背电极，并在有栅线的面涂覆减反射源，以防大量的光子被光滑的硅片表面反射
·厘米的多晶块料或单晶硅头尾料，经破碎，用1：5的氢氟酸和硝酸混合液进行适当的腐蚀，然后用去离子水冲洗呈中性，并烘干。用石英坩埚装载晶硅料，加入适量硼硅，放入浇铸炉，在真空状态中加热熔化。熔化后应保温
铸锭所扮演的角色也就不言而喻了。铸锭是将各种来源的硅料高温熔融后通过定向冷却结晶，使其形成硅锭的，硅料被加热完全融化后，通过定向凝固块将硅料结晶时释放的热量辐射到下炉腔内壁上，使硅料中形成一个竖直
温度梯度。这个温度梯度使坩埚内的硅液从底部开始凝固，从熔体底部向顶部生长。硅料凝固后，硅锭经过退火、冷却后出炉。一、多晶硅铸锭的主要流程二、喷涂工序1、石英坩埚检查石英坩埚表面干净无污染、无裂纹，同时内部
太阳能光伏产业多晶硅片大多来源于定向凝固多晶铸锭方法。定向凝固多晶硅锭中心区硅棒底部常出现阴影区域，对多晶硅锭的品质及铸锭得料率有一定的影响。经实验研究分析，中心硅锭底部出现阴影的原因是在晶体生长
初期，打开隔热笼，边角长晶速度相对比中心长晶速度快，固液界面呈凹状，熔体中杂质在硅锭中心底部沉积，造成硅锭红外探伤图上出现阴影。通过多晶铸锭炉热场结构的改进及工艺的优化，使得晶体生长初期边角长晶速度变慢
