冷氢化技术

的长线试车，成功实现了全线贯通。国电晶阳表示，第一炉多晶硅成品的产出，是晶阳公司投料试车的一个重大节点，下一步，晶阳公司的试车工作继续有序进行，冷氢化工艺技改项目施工仍将稳步推进。
技术，并紧跟国际、国内先进工艺技术，持续进行多项技术优化。该多晶硅项目于2013年8月26日正式投料试车，经过33天工艺、设备等调试，先后完成了氯化氢合成、三氯氢硅合成、提纯、还原、尾气回收等五个工序

等五个工序的长线试车，成功实现了全线贯通。 目前，晶阳公司试车仍在有序进行，冷氢化工艺技改项目施工正稳步推进。
，打造具有优良市场竞争力的一流光伏企业为目标，禀承永无止境，创造一流的企业精神，采用了具有自主知识产权、经过验证、成熟可靠的新光硅业第三代技术，紧跟国际、国内先进工艺技术，持续进行多项技术优化。在全体参建

。 3.光伏产业技术改造底部等待高弹性 公司已经形成多晶硅到电池组件完整的太阳能光伏产业链条。多晶硅生产线当前积极改造，预计3季度投产，产能将提升到6000吨。由于使用先进的冷氢化工艺，成本将由

采用目前国际上最先进的冷氢化技术处理多晶硅副产物，并形成闭环生产工艺，通过低能耗技术实现四氯化硅、氢气、氯化氢的全回收。特变电工党委副书记、副总经理吴微介绍说，通过培育煤电化多晶硅联合新能源循环经济

生产线计划6月底投产，新的生产线相对于老生产线有如下两个主要的优势:（1）公司新的生产线采用更为先进的冷氢化技术。（2）公司新的生产线配备了2*35万KW的自备电厂，电价预计在0.2-0.25元/度

一流水平。此外，项目采用目前国际上最先进的冷氢化技术处理多晶硅副产物，并形成闭环生产工艺，通过低能耗技术实现四氯化硅、氢气、氯化氢的全回收。 特变电工党委副书记、副总经理吴微介绍说，通过培育煤电

采用目前国际上最先进的冷氢化技术处理多晶硅副产物，并形成闭环生产工艺，通过低能耗技术实现四氯化硅、氢气、氯化氢的全回收。特变电工党委副书记、副总经理吴微介绍说，通过培育煤电化多晶硅联合新能源循环经济

多晶硅生产企业首先要把成本降下来才有希望复产，之前的成本在15~17万元/吨。因此，只有先上技改才能降低成本，降低成本才能有市场。实施了冷氢化技改，成本可以降低到12万元/吨以内。该人士称。乐山电力
压力。技改成本7月初，当中欧光伏谈判结果未出炉之时，国发24号文发布，明确表示重点支持技术水平高、市场竞争力强的多晶硅和光伏电池制造企业发展。冯德志表示，利好政策不断，但是落地有一个过程，终端市场的启动

老生产线有如下两个主要的优势：(1)公司新的生产线采用更为先进的冷氢化技术。(2)公司新的生产线配备了2*35万KW的自备电厂，电价预计在0.2-0.25元/度，可以有效地降低公司多晶硅的生产成本
。目前公司N型硅片出货比例已达40%，随着公司与日韩公司、Sunpower合作深入及高效电池市场渗透率提高，高毛利的N型硅片出货比例有望持续上升，在未来改善公司业绩。 公司CFZ技术是适用