主要副产物,也是多晶硅生产原料的主要来源之一。近几年,随着四氯化硅冷氢化等技术研发与推广,实现了将多晶硅生产过程中产生的95%的副产物四氯化硅氢化转化为三氯氢硅原料,剩余约5%含杂质四氯化硅经提纯后用
近日从中电投集团获悉,中电投黄河公司新能源分公司成功研发出国内首套完整的冷氢化技术,实现了多晶硅生产中副产物四氯化硅循环回收利用,成功解决了制约中国多晶硅行业发展的四氯化硅转化技术难题,打破了国外对
索比光伏网讯:从中电投集团获悉,日前,中电投黄河公司新能源分公司成功研发出国内首套完整的冷氢化技术,实现了多晶硅生产中副产物四氯化硅循环回收利用,成功解决了制约我国多晶硅行业发展的四氯化硅转化技术
从中电投集团获悉,日前,中电投黄河公司新能源分公司成功研发出国内首套完整的冷氢化技术,实现了多晶硅生产中副产物四氯化硅循环回收利用,成功解决了制约我国多晶硅行业发展的四氯化硅转化技术难题,打破了国外
从中电投集团获悉,日前,中电投黄河公司新能源分公司成功研发出国内首套完整的冷氢化技术,实现了多晶硅生产中副产物四氯化硅循环回收利用,成功解决了制约我国多晶硅行业发展的四氯化硅转化技术难题,打破了国外
后,改变了原来一股独大的状态,在战略决策和风险控制上,有望更好地发挥独立董事的作用。赛维还计划投入资金对硅料厂进行整体冷氢化改造,以降低生产成本。赛维财报显示,截止2012年底,赛维的多晶硅平均
生产成本为每千克27.9美元,高于平均售价1.85美元。而目前业内公认的有竞争力的生产成本则在每千克20美元左右,赛维距此还有相当差距。佟兴雪表示,冷氢化改造可使赛维的生产成本降到每千克17-18美元,而他
记者从黄河上游水电开发有限责任公司新能源分公司了解到,该企业利用国内首套完整的冷氢化技术已实现了多晶硅生产中副产物四氯化硅循环回收利用,不仅消除环境污染,还降低生产成本、保证产品质量,同时也打破
了国外对这一先进工艺的垄断。
新技术成果来源于企业承担完成的多晶硅生产四氯化硅循环利用产业化技术研究项目。黄河上游水电开发有限责任公司新能源分公司副总经理刘刚介绍,技术攻关中,企业对引进的氢化炉硅粉
5月24日下午17:08分,在宜昌南玻6000T/a多晶硅技改项目建设工地上,备受业界关注的全球最大冷氢化炉一次吊装到位。 冷氢化炉是宜昌南玻此次技改项目中的核心装置,具有
市场,但是在生产成本、产品质量等方面与国外还有一定差距,尤其是冷氢化工艺,需要进一步完成技术的消化吸收冷氢化工艺能将多晶硅生产改造成为一条低能耗、高产量的完全闭合循环生产线,将剧毒废气四氯化硅转化
因高毛利率的多晶硅冷氢化工业电加热器需求因光伏不景气而迅速下降同时研发、财务费用的增加而导致净利率的大幅下降;环比来看,毛利率和净利润率分别增加3.87和6.5个百分点,净利润增长46%,符合季节特点
几年的耗材更换需求及其带来的服务模式的转变将 成为公司利润的重要增长点。后续爆发看切割机和LED设备:公司的多线切割机产品在国内处于技术前列,去年和今年均有出货,而国内 其它厂商产品基本自用。公司