全玻璃

压缩，在降低遮光损失的同时，减少金属复合损耗。每缩小 1μm 的栅线，都意味着银耗的降低和光吸收的提升。目前，该技术已能将栅线做到极细程度，显著提升银浆利用率;第二种银(铜)/ 全铜导电浆料网版
印刷工艺创新浆料配方。传统银浆成本高，而银铜浆料通过部分掺铜，甚至全铜浆料的探索，直接减少对银的依赖;第三种电镀铜技术则借助电化学沉积铜层，这是无银化的核心突破方向。通过电化学沉积，在电池表面形成铜层

，每年可节约标准煤约2.26万吨，可减少二氧化碳排放量约6.22万吨，全生命周期可实现总发电量约189750万度。在面对水面高湿热这一特殊且严苛的环境挑战时，一道新能组件采用了双层镀膜玻璃以及对
称结构设计。双层镀膜玻璃犹如一层坚固且致密的防护屏障，极大程度地降低了水汽的透过率，有效阻挡了高湿热环境中水汽对组件内部的侵蚀，为组件的稳定运行奠定了坚实基础。而对称结构设计则充分发挥了组件双面发电的优势

专为欧洲市场设计的ASTRO N7s全黑组件。该产品基于正泰新能自研的TOPCon 5.0电池，结合ZBB技术，在相同的屋顶面积下，发电量增益可达5%-6%。结合无鱼叉线设计与黑色网格玻璃

就掌握了组件制造的成本“阀门”。那么，层压机到底是怎样的一台设备?层压机，是将电池片、玻璃、封装胶膜、背板等多层材料，借助热压工艺牢牢结合在一起的关键设备。它集加热、真空、气动、控制四大系统于一体，是
“卡脖子”难题。截至目前，该公司已累计获得技术专利26项，另有35项专利正在申请流程中，技术护城河持续加深。当前，宏成达围绕平板压层压机构建了覆盖全流程、适配多技术路线的产品矩阵，不仅覆盖主流

抑制了叠层电池中的界面光降解问题。效率提升：采用这种策略的全钙钛矿叠层太阳能电池实现了更高的光电转换效率。稳定性增强：优化后的电池展现出更好的长期运行稳定性，这对于叠层太阳能电池的实际应用至关重要
。研究内容：该研究专注于通过界面工程来提高全钙钛矿叠层太阳能电池的性能。科研团队通过精确控制叠层结构中的界面层，减少了光降解现象，从而提高了电荷传输效率和电池的整体性能。研究意义：性能提升：这项工作提供了

万元、2000万元。古浪县光伏产业零部件生产项目投资27亿元，生产电池片、光伏玻璃等全链条零部件，配备完善配套设施，预计年产值8亿元，带动40余人就业。风电光伏设备回收利用项目投资5亿元，专注退役设备

。开展制造业数字化转型“天工焕新”行动和中小企业数字化赋能专项行动，加快打造“产业大脑+未来工厂”新模式，探索“人工智能+”产业发展路径，强化工业网络和数据安全保障，实现重点国有企业数字化转型全覆盖
能源体系构建行动(九)统筹提升能源安全供应能力。夯实市内电源基础，加快推动两江燃机二期等天然气发电、合川双槐三期煤电项目，加快云阳建全、丰都栗子湾、奉节菜籽坝抽水蓄能电站建设。全力推进外电入渝工程，建成投运“疆

欧洲业务发展总监Christian Comes为现场嘉宾深度解析异质结技术在垂直光伏领域的多重优势。他指出，华晟在组件设计上创新结合减反射镀膜玻璃、双面光转膜和丁基胶封边等前沿技术，并优化边框与
系列组件的全生命周期稳健输出筑起全面守护。会上，Christian分享了以巴伐利亚州为背景条件的测算结果。数据显示，采用华晟昆仑系列组件的垂直光伏项目实现了高达15.1%的内部回报率(IRR)，显著

ZBB-TOPCon技术及无主栅设计，不仅避免了助焊剂使用导致的有害气体排放，还使电池银浆耗量减少20%，生产过程中的能源消耗与碳排放显著降低。报告期内，公司对全部38款在售产品开展了全生命周期评估，通过
设计优化节省原料总量达6789.19吨，同比激增2.8倍。正泰新能从“源头—生产—运输—末端”全链条推进可持续包装，公司通过使用可循环材料、轻量化设计以及开展包材回收和资源化处置的方式，减少产品包装环节