入射角测试
。梁玉杰回忆道，第一次建造BIPV城市综合体，可借鉴的资料很少，公司创始人也经常带领大家召开沙龙会，探讨公园建设中的解决方案。各项工作都要经过反复试验测试，多次探讨论证。比如，正面直射光测试和反面透射
光测试、落球冲击剥离试验、防火测试、机械载荷试验、霰弹冲击剥离试验、室内外温度差异试验、TC50(高低温循环)试验等等。梁玉杰表示，通过一系列的实验，确定最优方案应用到实验室建造上。
众所周知
61853-2、IEC 61215和IEC 60904等光伏组件性能测试和能效评定标准，在不同温度和辐照度范围、光照入射角、温度系数、光谱响应、LID等条件下进行测试，最后结合特定地区的气候环境模拟
/AMD1 光伏组件性能试验和能量评定-第2部分：光谱响应, 入射角和组件工作温度的测量(项目组长：Kyumin Lee)
IEC 61853-1的修正案针对已达成解决方法的关注点，而诸如双面组件测试
为所需的等效正面光强;环境测试引入双面光强BSI(等效于正面1000W/m2与背面300W/m2)概念;环境序列后，不再重测双面系数。
- 增加大尺寸样品的定义，即单方向超过2.6m或长宽均超过
:2019 - Extended thermal cycling of PV modules - Test procedure (2019-04-17)光伏组件热循环加严测试 - 测试方法
IEC TR
，安全系数1.5，即产品实际能承受的载荷值不小于1200Pa。此类产品必须在铭牌上清楚标识相关设计载荷值，并声明只能由受认可的专业工程师进行系统设计。此外，新的提案中还增加了湿热测试前的BO-LID稳定测试
2019年8月22日，贺利氏光伏近日宣布，其选择性涂层焊带(SCR)在户外发电量实证测试中的结果优于先前在标准测试条件(STC)下组件端得到的结果。该焊带为业界首款太阳能电池连接用即插即用型焊带
户外发电量实证测试。现场安装了两组60片电池组件，其中电池为五主栅Cz PERC电池，分别采用SCR和传统焊带焊接。测试周期为一年，主要监测组件的发电量。测试结束时，使用SCR的电池组件的发电量比使用
发现，在13个月的发电测试中，12主栅单面组件竟然比5主栅单面组件发电量低2.41%。在另一组长达7个月的发电测实测中，18主栅双面组件同样比5主栅双面组件发电量低2.47%。
客户对此结果也感到
，多主栅电池片纵有千般好处，但一块短板就能将一切优势化为乌有。
原来多主栅组件功率增益的原因也是其发电较差之源：
提高电流收集能力但降低了组件的串联电阻，提高组件的测试功率同时其弱光发电性能会变差
组件要差。
其次，对于光学增益部分，同样存在类似问题，标准测试条件下光线为垂直入射组件，但是组件在实际项目中，光线入射角度从早至晚会随着时间发生明显变化，由于MBB使用圆焊丝直径较常规5BB产品厚度
技术在实际运用中到底会不会带来明显的发电量增益?
实际上，在标准测试条件(辐照量为1000W/m2)下MBB功率增益主要来自两个方面：1.电学增益，多主栅缩短细栅线电流传输距离，降低串联电阻Rs，进而
美观一致性要求相对较高。
(2)通过我们的实验室测试及实际封装对比，7栅电池片的功率相较于9栅有3-5%的提高。
(3)常规5栅电池片扁平焊带技术会让电池片正面有3%左右的面积被焊带所遮挡，而7栅
为30度时，被三角形焊带反射的光线恰好与电池片平行，此时，光线无法进入电池面。根据折射公式及玻璃1.58的折射率计算，可知光线的入射角约为53度时，光线照射到三角焊带上反射的光线恰好与电池片平行
业内新增了不少多主栅组件产能。但是基于对多主栅组件功率增益的两方面原理分析，就会发现该技术带来的组件发电量的增加会低于测试功率的增加，因此在客户端的价值并不高。
在标准测试条件(辐照量为1000W
/m2)MBB功率增益主要来自两个方面：电学增益-多主栅缩短细栅线电流传输距离，降低串联电阻Rs，进而降低电阻损耗;光学增益-增加了入射角0时的电池受光量。而在实际环境中，辐照量往往低于1000W/m2
明显降低。
其次对于光学增益部分，同样存在类似问题，标准测试条件下光线为垂直入射组件，但是组件在实际项目中，入射光线入射角度从早至晚会随着时间发生明显变化，由于MBB使用圆焊丝直径较常规5BB产品
标准测试条件(辐照量为1000W/m2)下，多主栅组件功率增益主要来自两个方面：电学增益-多主栅缩短细栅线电流传输距离，降低串联电阻Rs，进而降低电阻损耗;光学增益-MBB可以有效降低栅线遮光
