光致衰减
衰减竟高达50%以上。组件衰减诱因很多，如光致衰减、老化衰减、隐裂、电池片破裂等，其中重要原因之一是组件PID效应。为了抑制PID效应，组件厂家从材料、结构等方面做了大量的工作并取得了一定的进展；如
出现部分组件功率大幅下降的现象，有些组件功率衰减竟高达50%以上。组件衰减诱因很多，如光致衰减、老化衰减、隐裂、电池片破裂等，其中重要原因之一是组件PID效应。 为了抑制PID效应，组件厂家从材料
光致衰减，以及提升组件可靠性。有业内人士表示，尽管最近几年国内的光伏制造业的成本下降很快，但这种势头能否持续的关键在于企业的创新能力。就光伏行业来看，作为一个涉及众多环节的产业，单靠个别环节的企业单打独斗
一定差距，因此研究组件功率衰减非常有必要。组件功率衰减包括组件初始光致衰减、组件材料老化衰减及外界环境或破坏性因素导致的组件功率衰减。外界环境导致功率衰减主要由光伏电站运营不当造成，可通过加强
光伏电站的维护进行改善或避免；破坏性因素导致的组件功率衰减是由于组件明显的质量问题所致，在组件生产和电站安装过程对质量进行严格检验把控，可减少此类功率衰减的现象。1、组件初始光致衰减分析1.1、组件初始
中组件发生PID现象前后的各指标对比 为何光伏发电系统会得风湿病? 组件功率衰减对系统发电量的影响巨大，而引发组件功率衰减的原因很多，如光致衰减、老化衰减、隐裂、电池片破裂等，其中重要原因
(HIT)、背电极、高倍聚光等技术路线加快发展; 光伏组件封装及抗光致衰减技术不断改进，领先企业组件生产成本降至2.8元/瓦，光伏发电系统投资成本降至8元/瓦以下，每度电成本降至0.60.9元/千瓦时
光致衰减技术不断改进，领先企业组件生产成本降至2.8元/瓦，光伏发电系统投资成本降至8元/瓦以下，每度电成本降至0.60.9元/千瓦时。2016年，产业化生产的多晶硅电池转换效率将超过18.5%，单晶硅电池
光致衰减技术不断改进，领先企业组件生产成本降至2.8元/瓦，光伏发电系统投资成本降至8元/瓦以下，每度电成本降至0.60.9元/千瓦时。2016年，产业化生产的多晶硅电池转换效率将超过18.5
光致衰减技术不断改进，领先企业组件生产成本降至2.8元/瓦，光伏发电系统投资成本降至8元/瓦以下，每度电成本降至0.60.9元/千瓦时。2016年，产业化生产的多晶硅电池转换效率将超过18.5
成本降低是光伏行业永恒的主题。n型单晶硅较常规的p型单晶硅具有少子寿命高、光致衰减小等优点，具有更大的效率提升空间，同时，n型单晶组件具有弱光响应好、温度系数低等优点。因此，n型单晶硅组件具有发电量高和
工艺技术路线;
n型单晶硅电池正面效率达21%，背面效率达19%;
离子注入工艺在太阳电池量产上的应用。
n型单晶硅双面太阳电池除了具有正面效率高，背面也发电的特点，还具有较低的光致衰减和较好的弱光
