光伏膜

2017年，我国光伏产业实现了硅料、硅片、电池片、组件等全产业链的产能领先，每一个制造环节都占到了全球市占率的50%以上，部分环节占到了70%甚至是80%以上。可以说，在制造环节，我国光伏
产业已经掌握了绝对的话语权。然而需要看到的是，虽然我国光伏产业已经成为少有的在国际上有绝对优势的产业之一，但是在新型电池的研发及创新方面仍有所欠缺。此外，在各项光伏生产设备以及辅材等方面，我国企业也仍需努力

。 爱康金属技术部张亚川表示，在建的光伏支架大都采用电镀钢板、热镀锌及铝等支架材料，而这种金属支架在受环境的影响，根据金属种类及表面涂膜性能的不同，或多或少都会出现腐蚀现象。可以说，只要有水和氧气
2018年上半年，日本PV EXPO、中国SNEC、德国Intersolar光伏展相继举办，在这三大主流光伏展会中我们发现一个有意思的现象，支架产品板块，各类支架同台竞技，形成扎堆聚集的格局，尤以

底，体钝化技术，多层减反膜技术、选择性发射极技术和细栅金属化技术等。其中选择性发射极(SE)和细栅金属化技术极大降低了电池表面复合损失，有效提高了PERC电池开路电压和电池效率。同时晶科特有的多层膜
PERC电池光电转换效率达到22.71%，创下新的PERC电池世界纪录;10月27日，隆基乐叶收到国家太阳能光伏产品质量监督检验中心(CPVT)测试报告，报告显示其单晶PERC电池转换效率最高水平达到

蜂巢组件核心工艺流程 2018 SNEC太阳能展上，晶盛机电展示了全球首款六边形蜂巢系列新型单晶高效光伏组件，蜂巢系列高效组件是晶盛机电创新性的发明专利技术的应用，该技术使得单晶成品棒利用率
提高了19%，从单晶硅棒源头来推动组件成本的下降。 采用六边形单晶硅片制作电池片，单晶硅棒切方从四边形方棒改为六边形方棒，单晶硅片从四边形改为六边形;组件由电池片、互联条、汇流条和绝缘膜组成电池片

，量产效率也不断攀升，这足以证明PERC技术拥有强大的生命力和广阔的应用前景。 PERC电池只需在传统电池工艺基础上增加Al2O3/SiNx背镀膜和激光开膜两步工艺，与其它高效电池及技术相比，PERC
转换效率突破24%是可以实现的，我们将为产品性能的持续提升继续努力，为应用端带来更多价值，推动光伏评价上网时代早日到来。

生产成本，此前已有诸多研究，20世纪80年代，澳大利亚新南威尔士大学光伏实验室提出了PERC结构太阳电池，打破了当时晶体硅太阳电池转换效率的记录，也是目前唯一产业化的高效太阳电池技术。PERC电池在常规电池
，这可能是后续工序的激光能量偏低，对开膜部分的Al2O3薄膜清除不彻底，影响了铝浆与硅片之间的欧姆接触而导致。 3 烧结曲线对电池片性能的影响 3.1烧结温度对铝硅合金层厚度的影响 为了研究烧结温度

有机薄膜电池因具有高效、低成本、轻柔、可采用全溶液法制备等优点，引起了国内外研究学者的广泛关注。目前电池的光电转换效率取得了巨大发展，展现出产业化的开发前景。要实现有机光伏的产业化和商业化，必须
发展低成本、连续卷轴印刷工艺。对于印刷薄膜光伏而言，可印刷界面材料是实现高效印刷光伏的关键材料之一。 在有机太阳能电池中常用的溶液法界面材料为金属氧化物纳米材料和聚合物/小分子类有机界面层材料。这两类

听风看雨，与阳光同行。 国家发改委、财政部、能源局联合下发《关于2018年光伏发电有关事项的通知》，引起行业哗然。 中节能太阳能科技(镇江)有限公司(以下简称中节能太阳能镇江公司)认为政策的出台
与国内整体经济形势有关，简单看是补贴资金短缺，深层看是疯狂装机量引发的担忧。长远看，国家支持光伏产业健康发展的目标没有变，政策出台后，国家能源局新能源司和国家发展改革委价格司6月1日在新政说明中明确

摘要 高效光伏电池要求正银电极细栅密植，要获得栅线细和形貌好的正面电极，对导电银浆的要求是易过网、流平性好和高宽比大，即对浆料的流变学性能有特殊要求。印刷是一个动态过程，故传统的测试参数黏度和触变
工艺制作正面电极，再通过快速烧结工艺使电极与硅基底形成良好的欧姆接触。电子浆料是制造厚膜元件的基础材料，是一种由固体粉末和有机溶剂经过三辊轧制混合均匀的膏状物，在现代电子科技业运用非常广泛。晶硅太阳电池

抛光。 钝化膜 硅片内部和硅片表面的杂质及缺陷会对光伏电池的性能造成负面影响，钝化工序就是通过降低表面载流子的复合来减小缺陷带来的影响，从而保证电池的效率。 晶硅太阳能电池的表面钝化一直是设计和
优化的重中之重。从早期的仅有背电场钝化，到正面氮化硅钝化，再到背面引入诸如氧化硅、氧化铝、氮化硅等介质层的钝化局部开孔接触的PERC设计。PERC概念的核心就在于为常规光伏电池增加全覆盖的背面钝化膜