光伏组件起火

促使我们考虑一个问题，光伏电站的实际效率为什么会远低于我们的设计预期，它的原因是什么。我们做了一个重点的梳理，一个是光伏组件的问题，这里面包括了光伏组件自身质量的问题，包括气泡、脱层，样包括了组件在
安装和施工过程中遇到的碎片问题，组件隐裂问题。同样还有光伏组件自身性能的问题，包括了光伏组件不一致性，这是目前无论从学术上还是从自身实际测量来看，一个非常重要的问题。由于光伏组件不一致性，造成损失。另外

，没有严格的控制，所以造成这种现象。左边这个图片非常明显，一个线路的电杆的阴影直接投射到我们光伏组件上面，这种设计肯定是不合理，还有斑点、污渍也会在组件上面。西北很多地区在建设过程会遇到冬季施工的问题
金属管给烧毁，引起火灾。所以在建设分布式电站或者地面电站，你可能把那个公母头要设计一个东西把它挂起来，让它不要跟那些金属或者有相关的东西连接。光伏连接器是一个很大的问题。直流线路。直流线路的烧毁也是

现象基本消失。逆变器厂商一般会利用隔离变压器负极接地或者虚拟负极接地的方法，消除光伏组件对地负偏压。这种方案较为明显的缺点就是，当系统使用无变压器逆变器外加隔离变压器方案会造成几大潜在危险：（1）PV
‐接地，PV+与PE之间高压；（2）触碰PV+，造成人员电击事故；（3）PV‐接地，若PV+或组串间电缆产生接地故障，则会通过地线产生故障电流或者产生电弧放电，易引起火灾；（4）成本相对较高，隔离变压器

　　 　　近日，近日，苹果公司一直引以为傲的位于亚利桑那Mesa的数据中心工厂屋顶突然起火，现场浓烟四起。据媒体报道，苹果公司电站的起火点似乎是装货码头仓库对面大楼的屋顶光伏组件。据了解，Mesa消防局

对比 　　光伏电站的能量来源为太阳能光伏组件，组件电流输出使用小截面直流线缆对于组串式和集中式来说都必不可少。对组串式来说，一般采取2~3串组件并联。而对于集中式方案来说，一般采取16路并联后，再经直流汇流箱
串组件并联，即使有一串发生短路故障，反灌电流最大也不会超过10A，均在直流线缆和光伏组件承受范围以内（42mm直流电缆载流能力大于30A，组件耐受反灌电流15A），安全性较高。 而集中式方案组件并联

故障组串，反灌电流可能超过800 A，远远超出了线缆和组件的安全要求，易引发火灾事故，所以必须使用熔丝来切断故障电流，保护线缆和组件。图3 集中式光伏组件故障时的电流流向相比集中式、集散式方案，当前
部分厂家的组串式电站方案未使用熔丝。组串式方案最多2串组件并联，即使有一串发生短路故障，反灌电流最大不会超过10 A，所以较安全，无需熔丝进行保护。图4 组串式光伏组件故障时的电流流向2 熔丝在光伏应用中

，需要优化系统设计，从设备层面看需要提高各部件的效率。光伏组件效率提升0.1%的背后是无数汗水和无数的微创新，同样的道理也适用于逆变器。逆变器效率每提高0.1个百分点，背后都隐含着研发人员大量努力的工作
灌，但是会来自直流母线电容上的大电流，依然可能会瞬间烧毁端子、线缆，或者因为长时间过流、发热、起火。第二种模式，当组串电压较高并且电压接近相等时，六路组串会在直流母线处并联起来，这时当有一个组串短路时

提高各部件的效率。光伏组件效率提升0.1%的背后是无数汗水和无数的微创新，同样的道理也适用于逆变器。逆变器效率每提高0.1个百分点，背后都隐含着研发人员大量努力的工作，需在在研发、测试等各个环节进行
端子、线缆，或者因为长时间过流、发热、起火。第二种模式，当组串电压较高并且电压接近相等时，六路组串会在直流母线处并联起来，这时当有一个组串短路时，会来自其它五路组串和直流母线大电流的双重冲击，烧毁设备

提高各部件的效率。光伏组件效率提升0.1%的背后是无数汗水和无数的微创新，同样的道理也适用于逆变器。逆变器效率每提高0.1个百分点，背后都隐含着研发人员大量努力的工作，需在在研发、测试等各个环节进行
、线缆，或者因为长时间过流、发热、起火。第二种模式，当组串电压较高并且电压接近相等时，六路组串会在直流母线处并联起来，这时当有一个组串短路时，会来自其它五路组串和直流母线大电流的双重冲击，烧毁设备

到发电效率。在孙韵琳总结的影响光伏电站可靠性因素中，设计问题占8%，运维问题占20%，光伏组件问题占23%，连不起眼的汇流箱问题也占到13%。 广东某地面电站，曾发生过一起汇流箱起火
。 再比如，光伏组件的清洗有讲究。 夏季阳光强烈，光伏板的温度很高，这时候若拿凉水去冲洗光伏板上的灰尘，结局可能会很惨──光伏板出现裂纹，甚至炸裂，严重影响