光伏组件破损

索比光伏网讯:不是所有真空夹具都适于生产光伏组件的工艺步骤。面对晶片这样纤薄脆弱的产品，如何轻巧安全、不破损物件的情况下对其采取动作是传统夹具很难突破的关卡。而在这次工博会上，施迈茨公司在其新品发布
了最小的扭力以及最低的发生断裂的风险。五、高抽吸力。SWG强劲的吸附力将晶片牢牢地粘在其表面，哪怕是破损或者变形的晶片，也一样甩不掉。这使生产过程变得更加安全和稳定，没有残留物。六、模块化设计。它不

对环保能源的需求和政府对光伏业的补贴政策，使光伏市场迅速成长。为了验证补贴的可行性，政府要求光伏组件具有安全高效的特质，这使提高组件性能的动力达到空前的高度。 光伏组件认证 测试实验室的迅猛发展
，更是说明了质量，安全和组件性能验定的重要性。经过认证的光伏组件在市场中有公认的使用寿命长的特质，而且它们鲜有对组件性能不利的瑕疵。组件的测试过程历来也非常的迅速和彻底。而CB认证作为成员国公认的第一个

过程中的自动化技术用于降低成本和破损率，同时提高效率和吞吐量。 　　受人力成本的影响，我国部分光伏企业在海外建厂。目前，阿特斯阳光电力打算在加拿大生产200兆瓦/年的组件，人力使用量约400人，也就是人均
中国，预计将成为一个主要的增长动力，在2013年将会达到总光伏制造设备的一半份额。对于光伏组件生产设备的自动化市场份额在2008年估计刚刚超过4.5亿美元，预计在2013年将增长至12亿美元以上。

市场上的品牌知名度都有显著提高，公司定位于国际专业光伏组件、光伏应 用产品专业生产商及能源解决方案的提供商的发展目标得到了进一步的强化。自实现第一 条电池片生产线的规模化生产以来，公司始终专注于太阳能光伏组件
年产 75MW 晶体硅光伏组件 中的 50MW 产能已于 2010 年 8 月达产，剩余 25MW 产能的设备已开始陆续进场调试，整 个项目有望在 2011 年 4 月全面达产，光伏工程技术研发中心项目

近年来，国内外对清洁能源需求的增加，光伏组件的需求也在快速的增长，为保证产能及组件的可靠性，更多组件生产厂商开始关注太阳能电池片的全自动串焊机（以下简称串焊机）。在过去的时间里，串焊机完全依赖进口
进口设备的三分之一或更低，优越的性价比，使组件生产厂商大范围的使用串焊机成为可能。 为什么一定要使用全自动串焊机焊接光伏组件呢？ 大多数人的答案是：机器焊接速度快，减少人员使用，降低管理难度，完成

，太阳能电池生产规模每扩大一倍，生产成本降低20%；太阳能电池组件成本大幅度降低，光伏组件成本从2001年的每瓦5美元至6美元，降低到2009年的每瓦2美元左右；光伏工业专用设备制造技术水平快速提升
光伏产品无论是原材料、中间产品还是终端产品都比较重，采用水运方式，既可以减少运输过程中的破损率，也可以降低运输成本。江西必须加快建设现代物流中心来满足光伏产业发展的需要。九江是江西唯一的出海港口，现代

为了适应亚洲可替代性能源市场的快速发展，在国际市场上一直积极进取的库卡（KUKA）系统不断创新研发和拓展其在光伏组件方面的产品种类和针对性服务。库卡（KUKA）再次出席今年2010年5月5
日至7日（上海中国）太阳能光伏展，展示其在晶圆、光伏组件等生产方面的最新研发产品和创新的解决方案，W5展厅，T5052展台。 KUKA 高级线锯机 – AWSM 为了满足半导体和光伏产业对

索比光伏网讯: 不是所有真空夹具都适于生产光伏组件的工艺步骤。面对晶片这样纤薄脆弱的产品，如何轻巧安全、不破损物件的情况下对其采取动作是传统夹具很难突破的关卡。而在这次工博会上，施迈茨公司在其
破损或者变形的晶片，也一样“甩不掉”。这使生产过程变得更加安全和稳定，没有残留物。 六、模块化设计。它不同材质的夹具表面、传感器、备选减震单元，满足不同产品对夹具的不同需求，也使其安装更为便捷

不是所有真空夹具都适于生产光伏组件的工艺步骤。面对晶片这样纤薄脆弱的产品，如何轻巧安全、不破损物件的情况下对其采取动作是传统夹具很难突破的关卡。而在这次工博会上，施迈茨公司在其新品发布
持续监测晶片破损 确保全自动化或半自动化生产光伏组件的最大进程稳定性、生产线的正常运行时间、电池效率以及线路输出 夹具尺寸适用于标准电池片，尺寸：125mm、156mm，另有不同材质的接触面可选。利用

索比光伏网讯: 不是所有真空夹具都适于生产光伏组件的工艺步骤。面对晶片这样纤薄脆弱的产品，如何轻巧安全、不破损物件的情况下对其采取动作是传统夹具很难突破的关卡。而在这次工博会上，施迈茨公司在其
工业专用夹具SWG非常快速、可靠、精确、轻柔地搬运硅晶片和电池板 整垛光伏组件的装载、卸载及生产输送线的装载、卸载 定位精准，全程使用视觉检测技术 搬运过程中持续监测晶片破损 确保全自动化或半自动化