光伏组件生产工艺

，产品的工艺，技术团队都给予了高度的评价。德国莱茵TV集团是一家全球领先的技术服务商，在光伏产品检测领域拥有超过30年的丰富经验，在2007年就承担了全球70%的光伏组件的测试和认证，是目前世界光伏产品
，已经在40000平方米的现代化工厂内顺利建成，这条全套生产线是从日本爱发科引进的，具有很高的生产效能和自动化程度。在此基础上天裕光能计划将生产线扩充至四条，到2010年底，随着生产工艺完成从非晶硅到微

？ 　　太阳能是最清洁、最环保的能源,其能量是水电、风电、核电等清洁能源无法相比的取之不尽、用之不竭的能源，太阳能也是本世纪最有可能替换传统化石能源的最理想的主要替代能源。近几年，全球太阳能光伏组件
、火电同价，当前必须对发展光电产业重新定位、统一认识，并切实解决好两个重大问题： 　　第一，要使光伏组件的生产成本在三年内迅速降至每W4.00元人民币（0.50美元）； 　　第二，要使光伏发电

光伏组件光电转化效率，保证组件的稳定性，延长组件的使用寿命。 如果说太阳能级原料与独特配方是胶膜的优良性能保证，那么在生产工艺的优化，设备改良以及生产环境控制上，瑞阳人的努力又是“瑞福”胶膜
7月16日消息，受中国可再生能源学会委托，中国可再生能源学会光电专业委员会在北京组织召开了由温州瑞阳光伏材料有限公司和杜邦公司合作研制的“光伏组件用高性能EVA胶膜”评审会议。由光伏组件

　　浙江聚孚化学品有限公司在上海SNEC展会上推出了a一种新型背膜材料，四氟型太阳电池组件背膜。该产品已经通过TUV测试认证，并经过江南一些光伏组件厂试用。其性能完全可以和常规
的TPT背膜相媲美。 　　光伏组件的TPT背膜由美国杜邦公司研发出来，当时世界上只有8家代理商。曾经一度由于TPT背膜的紧缺，国内光伏组件厂在市场大好的情况下却丢掉订单，这是非常可惜的事情

2009年4月28日，上海曙海太阳能有限公司经过不懈努力，成功研制的中国首条高度创新，独立设计制造的硅薄膜光伏组件规模化生产线：双星3000工艺全线贯通。这标志着我国在中国成为世界光伏产业制造大国的
高温操作等弊端，占据了光伏设备技术的世界领先地位。双星3000目前的最佳配置为：30MW硅薄膜光伏组件生产线，可分首期10MW、二期20MW两期进行。在实现双星3000全线工艺贯通后，曙海太阳能的

我国自主开发的“双星—3000”薄膜太阳能电池生产线工艺全线贯通 2009年4月28日，上海曙海太阳能有限公司经过不懈努力，成功研制的中国首条高度创新，独立设计制造的硅薄膜光伏组件
为：30MW硅薄膜光伏组件生产线，可分首期10MW、二期20MW两期进行。 在实现“双星—3000”全线工艺贯通后，曙海太阳能的10MW硅薄膜太阳能电池组件样板线即开始投入运行，其功能除对

生产，专门供应中国太阳能市场。该产品可以与传统光伏基材有效接合，并具有可靠的耐候性能。 　　 研发中的道康宁@PV-6100封装材料，将颠覆传统组件生产流程。这种全新生产工艺可以显著提高光伏组件的生产
先生说道。 SHINE现场采访道康宁 　　展览会期间，道康宁公司将会展示： 　　 光伏组件边框密封胶和接线盒粘结胶，包括道康宁@PV-8101密封胶。该单组份密封胶易于使用，由道康宁中国工厂

多晶硅价格已经滑落到40~50美元每公斤一线，长城证券新能源分析师周涛预测，将来光伏组件会下降到整个光伏发电成本的30％，但这个预测有个前提，即多晶硅生产工艺必须改进。在洛阳会场上，一位来自北京大学
。生产成本是人家的3倍，但质量不到人家三分之一，晶奥太阳能控股有限公司副总裁杨明伦这样笑称国内的多晶硅生产。在2009年以前，多晶硅的价格是光伏发电系统主要的成本价格，光伏组件占太阳能发电成本的50％。但现在

，中国的光伏行业有一个很大的特点，即几乎是完全依托于国外的市场发展起来的。2008年，中国光伏组件的产能为2000MW，而国内安装的组件才40MW，维持了2007年以来光伏产品98%出口的局面。国内市场只
说光伏组件。在前面所说的15元/瓦～18元/瓦的成本中，是由如下部分构成的：多晶硅、拉单晶、切片、电池片、组件。下表列出了2009年4月的光伏组件价格，以及2010年4月光伏组件的预测价格。需要说明的是

新能源行业的重视和期望。20元/瓦的补贴力度比预料的要大，甚至超过了现阶段的光伏组件售价，必将助推光伏发电成本的快速下降直至可以同常规能源发电成本竞争，晶体硅太阳电池和薄膜太阳电池相关生产企业均会
节能在20%以上。同时也正在开发旨在提高单晶片生产成品率的专用设备。在综合管理方面，通过提升技术、健全工艺装备、改良生产工艺、加强人员绩效管理等措施，提高生产效率，降低生产管理成本。加强服务理念，提高