光伏制造产能
在光伏制造端，最热的话题仍逃不过尺寸之争。
2019年，166、210对垒;2020年，182叫板210。目前来看，尺寸竞争激烈，短时间内或难以落幕。
但事实上，且不论孰优孰劣，企业技术竞赛带来
激增、产能狂飙
从产线兼容、产业链匹配到运输安装、电站设计等，截至目前，182与210之争短时间难定胜负。
但500W+组件即将跃上市场主流却是不争事实。
2020年11月10日，中国电建率先
隆基股份入驻云南，晶澳、锦州阳光、通威等多家光伏上下游企业也纷纷扎根落户云南。
几年前种下的光伏摇钱树不光引来了产业聚集群，还结出了回馈企业和地方经济的真金白金。
如今，光伏制造的核心环节
多晶硅提纯，单晶硅锭拉直及切片等相关产业密集布局云南。截至目前，云南全省已形成单晶硅棒产能45.2GW、单晶硅片产能31GW、光伏组件产能200MW，预期将新增多晶硅产能18万吨、单晶硅棒产能
【导读】
尺寸升级走向分化、产能过剩导致产业链价格下跌是单晶PERC技术2021年最主要的两大问题。在当前时间点上，这两大趋势已经形成，但仍然有待充分演绎。在演绎的过程中，最大的变数在于龙头企业的
中，电池片环节出现了单晶PERC技术上的首次产能过剩，单晶PERC产能从19Q2的119GW大幅增长至19Q3的150GW，超过了全市场需求。由此，电池片价格在硅片价格不变的前提下从1.22元/W下跌至
，兑现上游产能创造的利润。
组件投资门槛低，产业链价值占比高。根据我们测算，2019年硅料、硅片、电 池、组件四个环节单位产能固定资产投资分别为3.35亿元
、2.44亿元、4.38亿元、 1.87亿元/GW，组件在四个制造环节中的产能投资强度最低，单位产能固定资产投 资占比仅16.67%。但从产业链价值贡献看，根据2020年9月底的硅料、硅片、电池
想到的就是根据市场在全球投建工厂，或者积极扩张国内产能。这当然没什么问题，无论是贴近客户的产能布局，还是应对需求增长的扩张，都是针对新形势的有效手段之一。
只不过，仅仅如此可能已经不够。或者说，在新
成熟和市场稳定同样具有重要意义。
另外，更大的生产规模和更高的产业集中度，是制造业构筑竞争门槛最通常采取的有效手段，所以光伏企业试图通过产能扩张乃至打通产业链上下游来提升竞争力的做法也没什么不对
基于晶体硅的电池组件。多晶硅材料可以先被铸成硅锭，然后切割成片，加工成多晶硅硅片。
1、多晶硅
2005年以来，在政策推动下，我国多晶硅产业历经产能过剩、淘汰兼并，行业集中度不断提高。部分先进企业
的生产成本已达全球领先水平，产品质量多数在太阳能级一级品水平。
2018年，全国多晶硅产能超过万吨的企业有10家，产能利用率保持在较高水平，产量超过25万吨。随着光伏市场不断扩大，2019年我国
12月，光伏制造端利好消息频出，光伏玻璃，技术装备项目得到支持；光储一体化发展得到国家发改委、交通部鼓励，多地出台十四五规划等等，重磅政策接连发布！据北极星太阳能光伏网统计，12月共有29项光伏相关
，阿特斯、东方日升、晶澳、晶科、隆基、天合光能等6家光伏企业联合呼吁，希望国家放开对玻璃产能扩张的限制。
工信部公开征求对《水泥玻璃行业产能置换实施办法（修订稿）》，其中提到，光伏压延玻璃项目可不制定产能
时间发展出了先进完备的光伏制造体系，到2015年之后，中国光伏制造能力已经全面领先。
专注人工智能机器视觉的科创板上市公司天准科技董事长徐一华指出：进军光伏产业的原因就是因为以前精密的机器视觉设备以前只是
企业配置产能等措施，使市场因利益而非情怀来主动拥抱绿证市场。而随着光伏迈入平价时代以及政府的政策导向下，未来十年规模化企业安装光伏应是必然配置。
国家的3060目标提出后，得到了各个部委的积极响应
，加强技术进步对行业的影响。
2020年5月29日，工信部印发《光伏制造行业规范条件(2020年本)》(征求意见稿)，提出光伏产业最新准入门槛，包括产品转换效率、投资预算、产能利用率等标准。
其中
，捷佳伟创异质结整线设备全部国产化。
捷佳伟创自主研发的二合一设备PAR5500，整合为一台设备与一套自动化，符合大产量异质结电池的量产，达到每小时5500片的毛产能，在常规HJT的基础上为高效HJT带来
。
截止目前，通威已建成了超过8万吨/年的晶硅产能，全球市场占有率达20%。今年11月，通威股份更是与隆基、天合等行业领先者强强联合，共计8万吨硅料新项目相序布局落子，牢牢站稳其作为硅业龙头的领先位置
在外到现在拥有完整产业链，并实现了中国光伏制造业世界第一、中国光伏发电装机量世界第一、中国光伏发电量世界第一;核心原材料晶硅生产占全球产量的60-65%，占据绝对市场主导权。
这一中国硅料产业进化史
