产量锐减,其中7月份国内多晶硅产量降至1.86万吨,环比减少2.62%,8月份产量大幅减少至1.57万吨,环比大幅减少15.6%。8月份期间,国内有12家企业进行停产检修,导致国内多晶硅产能开工率仅为
这一价格已经跌破不少厂商的成本,许多企业不得不选择停产。根据硅业分会统计,截止今年8月底,国内多晶硅产能共计29.4万吨,其中在产企业16家(包括分线检修企业),在产产能21.5万吨。
停产导致国内
下降,分别为1.9万吨、1.78万吨和1.45万吨。八月份期间,国内有12家企业进行停产检修,导致国内多晶硅产能开工率仅为59.4%。
同时,国内多晶硅企业的规模和集中度持续较高水平,位居前三位的江苏中能
,国内多晶硅产能共计29.4万吨/年,其中在产企业16家(包括分线检修企业),在产产能21.5万吨/年,停产检修产能7.9万吨/年,其中停产暂无复产计划产能约5.4万吨/年,占总产能的18.4%。截止
,同时,光伏企业负债率上升明显,在国内大环境不景气的情况下,不少光伏企业内部已经产生震荡。
许多中小型逆变器企业,风险和压力也更加明显,这类公司技术、品牌、融资实力、议价能力等都存在劣势,由于国内
光伏行业项目金额大、付款周期长等特点,许多中小型逆变器企业难以承压而不得不被迫停产或退出。即使光伏巨头阳光电源亦面临应收账款回款风险。
阳光电源认为,2018年下半年现金流紧张的逆变器公司将持续承压
将专注于多晶硅制造业务,退出硅片制造业务。寄希望于通过下调开工率来应对持续下跌的价格和低迷需求的厂家更不在少数。 然而仅靠停产、休产是解决不了当前的危机的。光伏企业加大布局海外的力度所带来的益处
硅片市场形势严峻,大全新能源日前已经宣布将专注于多晶硅制造业务,退出硅片制造业务。寄希望于通过下调开工率来应对持续下跌的价格和低迷需求的厂家更不在少数。 然而仅靠停产、休产是解决不了当前的危机的
并不受光伏企业的控制。由于硅片市场形势严峻,大全新能源日前已经宣布将专注于多晶硅制造业务,退出硅片制造业务。寄希望于通过下调开工率来应对持续下跌的价格和低迷需求的厂家更不在少数。 然而仅靠停产、休产是
、水泥、平板玻璃、焦化、化工等重污染企业搬迁工程,采取转型发展、就地改造、域外搬迁等方式推动转型升级。已确定的退城企业,要明确时间表,逾期不退城的予以停产。重点区域禁止新增化工园区,加大现有化工园区
减排行动,实现污染源全面达标排放,监督水泥、焦化、钢铁、化工等重点行业企业稳定达标排放,未达标排放的企业一律依法停产整治。按照一厂一档的要求,建立污染源企业台账,加强水泥、焦化、钢铁、化工等企业
)相等时,仍能获得不错的投资回报率(IRR达到8%-12%)。届时,光伏也将真正成为一个市场化的产业,良好的投资回报率将撬动庞大的光伏应用市场(2017年光伏发电仅占全部发电1%,预示市场广阔),而庞大
优势。
基于上述,赵家生认为,目前在西部地区新建的多晶硅产能其综合成本可控制在6万元/吨的水平。
而在具有成本优势的新兴产能陆续投产,以及市场价格快速下滑的双重挤压下,6月份以来不仅国内部分企业停产
对后续价格变化的期待不一致,本周价格大制持稳。中国大陆国内停产检修企业已逐渐回归正常产能,9月份供应量略较8月份增加,但因未见到具体的需求支撑,伴随下游硅片减产,对硅料的需求也降低,价格势必还需要
$0.107-0.140/W,均价下调至US$0.108/W。
组件
本周大陆国内组件价格除了高效单晶之外均呈现弱势。业者的营运策略比照电池产线:一线厂维持满载产能,二三线厂则是持续下修开工率。目前中国国内常规
电价补贴政策的支撑,硅料、硅片、电池片、组件等产业链上中下游产能都超过全球的一半,成为全球光伏制造和应用大国。
双反导致我国光伏行业陷入第一轮危机,大批企业亏损停产、破产倒闭。为了挽救这一具有产能优势的
,投资光伏电站年收益率至少为8%至10%。
光伏电站的高补贴高收益传导到了上游。工信部的报告显示,2017年我国光伏企业盈利水平明显提升,上游硅料、硅片、原辅材以及下游逆变器、电站等环节毛利率最高分