低电阻

PERC时代红利的逐步消失，太阳能电池迎来了从P型到N型的转型关键期。从材料角度，N型电池具有杂质少、纯度高、少子寿命高、无晶界位错缺陷以及电阻率容易控制等先天优势。由于少子寿命高有利于对外输出电流
，异质结电池生产步骤较少，仅制绒清洗、非晶硅镀膜、TCO膜制备、丝网印刷等4个环节。由于制程工艺少，生产良率更容易控制。在应用方面，除了高转换效率，高背面率、低衰减、低温度系数、弱光响应等特性也让下游用户

) 效率更高的TBC/HBC电池，只需背面印刷银浆，银浆耗量比TOPCon/HJT电池低;且背面银浆不必考虑栅线遮挡问题，可适当加宽栅线，从而降低串联电阻，提高FF。比TOPCon/HJT电池更低的银浆
降低表面少子浓度，降低表面复合速率的同时还可以降低串联电阻，提升电子传输能力。 自推出一代IBC电池后，SunPower不断往两个方向升级IBC电池技术：1)更简化的制程，及更低成本工艺;2)更好的

，EVA材料在遭遇水解后会生产醋酸，与光伏玻璃中的Na发生反应，从而腐蚀电池栅线，导致串联电阻的升高，组件性能大幅衰减。 为了解决PID现象，POE胶膜应运而生，目前渗透率正在逐渐提升。与EVA胶膜相比
用的场景也显著差异。 材料中VA含量直接影响胶膜的粘结强度，VA含量越低，产品特性就越接近低密度高压聚乙烯(LDPE);VA含量越高，产品特性就越接近橡胶。光伏级EVA材料需要具备28%-33%的VA

人体阻抗和所处环境的状况有极大的关系,环境越潮湿,人体的阻抗越低,也越容易遭受电击。接地是防止电击的一种有效的方法。电气设备通过接地装置接地后,电气设备的电位接近地电位.由于接地电阻的存在,电气设备对地
电位总是存在的,电气设备的接地电阻越大,发生故障时,电气设备的对地电位也越大,人触及时的危险性也越大。但是,如果不设置接地装置,故障设备外壳的电压就和相线对地电压相同,比起接地电压还是高出很多的,因此

，电学性能相对较差，涂层容易出现气泡引起线路故障，易粉化、泛黄，维修性差; 03、有机硅披覆胶因具有独特的硅氧主链结构和分子间低作用力，其形成的涂层电学性能优良，尤其介质损耗因数和介电常数比其它类低
，耐高低温性能优异、可耐200℃高温，同时表面张力低和水汽不易渗透，具有良好的柔韧性能及疏水性能，防撞击性能好，能很好地释放外界施加的压力，因此也被称作弹塑性有机硅涂料。 此外，有机硅类披覆胶维修

商。 ▍N 型硅料工艺要求高，龙头厂商更具优势。伴随着 N 型电池发展，N 型硅料需求量快速提升。N 型料掺杂磷元素，少子寿命要比 P 型高出 1-2 个数量级，温度系数低导致高温条件下可获得加高输出功率
，短期成本偏高，优点在于N 型少子寿命要比 P 型高出 1-2 个数量级，温度系数低导致高温条件下可获得加高输出功率，电池效率做得更高，是未来硅料发展方向。 N 型硅料生产工艺要求高，目前

; 3)方法三：原位掺杂。PECVD制备多晶硅膜并原位掺杂工艺。该方法沉积速度快，沉积温度低，还可以用PECVD制备多晶硅层，简化很多流程，实现大幅降本。气体爆膜现象已经得到解决，稳定性有待
提升、成本降低和可靠性提升。1)多主栅技术通过增加主栅数量，提高电池的受光量，多主栅缩短细栅线电流传输距离，降低串联电阻损耗可使晶硅组件功率相对5主栅提升约5W;2)可抵消焊带和EVA成本的增加，从

电流水平较低。采用相同尺寸线缆即可。而在高辐照、大型跟踪+双面的项目中，往往会根据实际走线线缆长度、综合压降要求及系统损耗，选用不同线径线缆。在此情况下，大电流组件所用到的大线径线缆占比会高于低电流
组件，但非低电流组件全部使用细线缆，大电流组件全部搭配粗线缆简单粗暴的一刀切。 在此前182代表公司发布的DNV测算文章中，针对线缆对PR的影响没有给出详细数据对比，且假设210全部搭配粗线缆，182