产能利用率

严峻形势下，不仅可以缓解疫情对经济的影响，而且可以促进我国经济转型和产业升级，促进相关行业的技术发展。眼下，企业复工受疫情影响，产能利用率有所下滑，以光伏为代表的新基建被政策加码，无疑将为光伏产业的新一轮
统计，2019年，西藏、新疆、青海等地的太阳能发电利用率仅分别为75.9%、92.6%、92.8%。青海受新能源装机大幅增加、负荷下降等因素影响，弃光率提高至7.2%，同比提高2.5个百分点，太阳能

上。 根据中国光伏行业协会的分析，疫情对光伏制造业的影响主要包括：整体的产能利用率将会出现下滑，全产业链的人工、施工、原辅材料、物流、销售、折旧、运营等成本将会上升，海外工厂的运营和市场也将受
国家层面采取适当延长电站并网和申报期限、加大财税扶持和金融机构支持等政策措施，在企业层面通过加强智能化、精细化管理，发挥海外产能的作用等来减轻疫情的影响，帮助全行业稳步回归到健康有序发展的轨道

。一季度前期，疫情对公司供应链和物流造成了暂时性的影响，目前已明显好转，公司产能利用率达到100%。我们预计2020年全年的出货量和扩产计划不受任何影响。
半年单晶硅片产能的快速扩张和行业领先的一体化成本结构，2020年我们将进一步推动业务增长，预计全年出货量将增长约35%。2019年是公司里程碑式的一年，我们成为了全球最具竞争力的光伏制造商。 转型

受到影响。光伏企业从业者告诉记者，由于复产复工延迟、用工紧张、物流中断，光伏产业整体产能利用率已经出现明显下滑。人工、原辅料、折旧、运营等一系列成本的大幅上升，严重拖缓新能源平价上网进程。 上游供应链吃紧
制造端的产能下滑已导致大量海外订单交付延迟，进而波及到印度及多个亚太国家的并网进程。印度工业商会则在近期表示，进口零部件的短缺将成为印度制造的机会，印度将借此打造一个强大而有竞争力的国内光伏制造业

复工的在产企业数量为94家。在产企业的平均产能利用率约为62.8%。从各供应环节来看，硅料、硅片、电池片、组件、逆变器的在产企业数量分别为6家、9家、16家、28家和12家，平均复工率分别为89.1
生产，一线企业的产能利用率都还不错，这也从另一个角度证明了他们面临的部件和辅材供应问题不是很严重。参与调研的人士王某告诉记者，虽然部分环节供应问题稍显突出，但目前看来，不存在某个环节完全断货导致全产业链

实现全球量产。公司副总裁何达能就对能源一号表示，对大硅片电池的研究已有两年时间，新投入的电池厂全部为该类型产能，下半年，210尺寸的爱旭电池产能利用率会达100%，出货保守谨慎估计大概3-5GW，乐观

动能转换提质加速。四减四增深入推进，全年压减煤炭产能875万吨，生铁产能465万吨，粗钢产能923万吨，焦化产能777万吨。四新经济增势强劲，实现增加值占比达到28%，投资占比达到44.8%。实有市场主体

国产化进程、厂商布局选址 和产业化进程中经验的积累和沉淀; 2)规模效用所产生的成本优势：主要得益于产能的有序扩张和产能利用率的稳定; 3)技术革新从而提高光电转换效率而带来的单瓦成本的降低：主要

是(1)公司全产业链布局，且各环节产能利用率高;(2)公司深耕海外市场多年，凭借提前布局海外渠道，公司组件出口占比逐年提升，2019年上半年营收占比已达64.5%;(3)公司Perc占比提升，预计
2019 年拥有高效PERC产能8.4GW，同比接近翻倍增长。 经营稳健， 现金流卓越：光伏行业过去由于依赖补贴且补贴拖欠，往往经营性现金流较差，但公司2010年至2018年，经营性现金流净额始终为正

制胜。公司核心竞争力在于通过精益管理维持极高的产能利用率、良率，实现控制成本的目的，2019年1-5月，公司单晶PERC电池产能利用率为98.4%、良品率达96.3%，单晶PERC非硅成本为0.253元