产线
，针对研发、设计、体系、认证、安全、质量等所有环节，全方位生态深入集成伙伴的产品。有了这几个基础，海辰储能就能实现每道工序更智能的同时，产线效率提速30%、自动化水平提升26%、制造成本降低25%。要做
光伏组件二期生产线正式投产，年产2.4GW N型TOPCon高效光伏组件项目全面完成建设，成为一道新能在西南片区最大的生产基地。一道新能在贵州初步形成的两大先进组件生产基地布局，打通了贵州本土配套产品
客户的战略协作关系，不断追求以精益生产的科学方法全力打造企业的核心竞争力，通过引进国内外先进技术和生产设备，不断扩充、升级生产线，持续提升公司产能，推动公司产品升级。公司稳步推进新产能建设，持续优化
大规模生产、商业化的崭新台阶，为未来GW级钙钛矿量产线扩产提供坚实的支撑。佛山市副秘书长李生春，南海区委书记顾耀辉，丹灶镇党委书记何敏仪，澳大利亚工程院院士、佛山仙湖实验室战略科学家、光晶能源首席顾问程
从“实验室”走向“生产线”，为我市战略性新兴产业高质量发展注入澎湃动能。广东光晶能源科技有限公司凭借研发和技术优势，脱颖而出，成为佛山仙湖实验室标志性重大科技成果转化的典范企业，在佛山建成了粤港澳
产业工人的进阶在“灯塔工厂”里，生产线自动化和智能化方面的改造，让AI智能成为生产管理的大脑，提高了产品质量，降低了成本和能耗。那么，这些高智能化的车间里，原来的产业工人怎么办?■ 央视新闻走进隆基“灯塔
工业互联网、大数据、人工智能、数字孪生等新技术，隆基这座全球光伏行业首个“灯塔工厂”，已建成51条智能化生产线，自动化程度高达90%以上，单位小时产能提升35%。隆基绿能副总裁李文学认为，“灯塔工厂”的
%。去年，仅隆基股份就投入了约2万亿韩元的研发资金，凸显了中国抢占先机的优势。“实现最高效率和建立大规模生产产线是完全不同的难度，”韩华Q CELLS的一位代表说。“为了实现高良率，需要了解材料
江苏傲彩智能科技有限公司厂房，总建筑面积2.4万平方米。项目分2期建设，项目一期投资35000万元，购置全新高速EPE、POE生产线7条。项目二期投资25000万元，购置全新高速EPE、POE生产线5条，建成后实现年产1亿平方米(10GW)太阳能电池封装胶膜。
制造业的扶持力度，推动企业转型升级。通威太阳能金堂公司车间内59条全数字化生产线高效运转，智能小车来回穿梭，机械臂有序抓取零部件，实现了全自动、智能化生产。央视CCTV-1《晚间新闻》播出通威5G智能
生产车间画面通威太阳能总经理周华在接受央视记者采访时表示，通过采用5G+智能制造方案，实现基地数字化管理、车间无人化智能制造，率先实现工业数字化、生产智能化、管理智慧化。与同等产能的传统生产线相比，5G
对TOPCon整线全套核心设备自主可控，产线投资及电池和组件所用的辅材成本较其他N型技术具有显著的经济性，并且还在持续下降，因此TOPCon建立了良好的产业生态。有了好的产业生态，技术的成本下降就
攻关水泥窑替代燃料、窑外预热、工业窑炉烟气二氧化碳捕集等关键技术。到2030年，建材行业原燃料替代水平大幅提高，建设一批减污降碳协同增效的绿色低碳生产线。(责任单位：市工业和信息化局、市发展改革委、市
