产物

还原炉技术”，高速优质建成了三氯氢硅提纯系统、多晶硅还原系统、尾气回收系统、动力系统、副产物处理系统以及质量检测系统等。项目2008年11月竣工投产，经一年试运行,达到并超过了原设计年产2000吨电子级

产物。 然而记者调查发现，这家雄心勃勃开发光伏产业的企业，其所在的产业园区至今近四分之三的土地杂草从生。 与此相对应的是，产业园区所在的奉贤区，工业用地的供应极度紧张，奉贤区规划和土地管理局副局长陆

教训与启示。 从工信部的调查，我们可以看出，目前国内多晶硅企业技术水平总体不高，副产物综合利用技术仍有待完善。部分太阳能电池生产企业电池转化效率有所突破，但总体水平还较低。与国外先进企业相比
，国内多数多晶硅生产企业的能耗及物耗水平还较高，尤其是在生产副产物循环利用方面还有待进一步改进。 光伏工业从稚嫩走向成熟需要时间，但市场机会稍纵即逝。这一矛盾需要的是用完善的体制、成熟的

和副产物综合回收利用技术”，达到国内领先、国际先进水平，率先建成国内第一条多晶硅产业化示范线，实现规模化生产，使我国多晶硅年产量从2005年的80吨提高到万吨以上，为信息产业和新能源产业战略发展提供了
、氢化和副产物综合利用技术，满足大规模、低能耗、高品质的高纯多晶硅清洁生产工艺要求，提高多晶硅制备领域的自主创新能力，形成具有自主知识产权的大规模高纯多晶硅的清洁生产技术体系，在行业内推广，提升产业核心

副产物。据了解，生产多晶硅，目前行业内存在两大工艺路线：三氯氢硅法和硅烷法。国内大多数厂家采用了前者，而英利的六九硅业选择了后者。三氯氢硅法生产过程中，会排出四氯化硅、氯化氢等尾气。特别是四氯化硅
生产，不对环境造成污染。生产中不产生四氯化硅，并且采用3种回收工艺，分别将副产物氟化铝钠、氢气、硅烷加以回收，用作原料投入再生产。最终生成高纯的多晶硅和硫酸盐两种产品。据了解，英利所采用的新硅烷法在国内尚属

的源头是有必要的。在整个光伏产业链中，除了硅料生产环节，其他的中下游环节基本不存在污染。 　　对于副产物，现在国际上领先的硅料厂家德国瓦克化学（Wacker）的处理方式是：四氯化硅一部分加氢形成
TCS继续循环反应，一部分被用作有机硅等其他产品的生产。这基本上也是其他大厂的技术路线。不过目前，通过氢化进入循环反应的副产物只有小部分，大部分还是要进行处理，而最具可行性和经济性的方式就是利用四氯化硅

。四氟化硅是新硅烷法生产多晶硅工艺中的一种重要原料，而四氯化硅则是用三氯氢硅法生产多晶硅工艺中所产生的一种高污染、难回收的副产物。” 据了解，生产多晶硅，目前行业内存在两大工艺路线：三氯氢硅
，并且采用3种回收工艺，分别将副产物氟化铝钠、氢气、硅烷加以回收，用作原料投入再生产。最终生成高纯的多晶硅和硫酸盐两种产品。 据了解，英利所采用的新硅烷法在国内尚属首家，在国际上也只被少数厂家

了这一点：“发展工业不能以牺牲环境作为代价，环保标准一票否决是我们坚守的底线和原则。” 为解决多晶硅副产物四氯化硅及氯化氢的处理问题，永旺硅业有限公司投资2900万元兴建了雅安永康纳米材料
都是水电，是清洁、环保、可再生的能源。中间生产过程产生的副产物四氯化硅、氯化氢等，也通过配套环节实现了变废为宝、循环使用。终端产品无论是太阳能电池板还是LED灯，都是环保、节能的代名词。整个生产过程是

。 8日下午，徐院士、陈教授就CO2减排、脱硫产物循环利用等最新研究成果，向环境化学事业部的研发、设计和商务人员作了精彩的专题技术报告。9日上午，徐院士还与东南大学沈湘林教授、赵长遂教授、顾璠教授

高价的长期料源合约是过去多晶矽严重缺乏下的产物，不平等的条款内容让买方咬牙签下，更促使诸多老字号厂积极扩厂及新进者的疯狂加入，但2009年市场一夕变天，让愈来愈多买方业者挑战长期料源合约，合约问题更