产物

提高质量、降低成本而采取的措施，充分肯定了中硅高科在提高企业综合竞争力方面所做的工作，郭省长一行深入生产现场视察SiCL4综合利用项目的生产情况。（该项目是国家“863”计划重点项目“多晶硅副产物
综合利用关键技术研究”的核心课题。）在得知该项目的投产可以全部解决多晶硅生产产生的副产物SiCL4，对实现多晶硅节能降耗、清洁生产具有重要意义时，郭庚茂省长很高兴，鼓励中硅高科继续加强技术创新，他表示省政府

多晶硅、光伏产业的大规模发展扫平障碍？现有装置应如何通过全面技术提升和行业整合，解决产品成本、品质及副产物回用等重大问题？ “8.26”会议将会对产业走势，产生怎样的影响？这一切都期待您的参与

多晶硅成本则高于50美元/公斤。预计到2010年，多晶硅还将面临一次降价，可能会降至当前国内企业的生产成本以下。照此下去，国内技术上马的多晶硅项目因环保、副产物四氯化硅处理、价格等因素前面的路子将会
越来越难走，不远将面临生与死的考验。 　　3、技术差距造成成本高于国外数倍，降低副产物产出成为引进技术降低成本考虑的关键。影响成本的主要因素是单位消耗太高，硅料利用率太低。使用同样多的硅料，其

)硅材料开发与副产物利用产业化基地的工作方案》，由此形成了三条产业链太阳能光伏硅材料产业链、电子级硅材料产业链、硅化工循环利用产业链。攀西光伏并网隐忧编辑在采访中发现，尽管光伏业上游多晶硅制造被一刀切禁

及光伏产业发展规划》和《关于建设“乐山（国家）硅材料开发与副产物利用产业化基地”的工作方案》，由此形成了三条产业链——太阳能光伏硅材料产业链、电子级硅材料产业链、硅化工循环利用产业链。 　　攀西光伏并网

制造商技术领先，可达成太阳能产物还原，因此在硅料价格调降至每公斤60美元之下，成本仍有竞争力，反观中国结晶硅厂商恐因技术能力欠缺，而陷入困境。对此，业界也有不同的看法，有人认为，即便技术能力不足，但中国结

联合申报的国家高技术研究发展计划（863计划）重点项目“多晶硅副产物综合利用关键技术研究”的核心课题，国家科技部为此课题提供了良好的资金支持。 　　随着我国多晶硅产业规模的不断扩大，如何
处理多晶硅生产过程中的副产物四氯化硅成为困扰很多多晶硅企业的难题。因为每生产1吨多晶硅就会产生10~20吨的副产物四氯化硅，四氯化硅储运不便，市场容量有限，如不妥善处理，将成为企业的沉重包袱，甚至会影响

产业链，着力建设“国家硅材料开发与副产物利用产业化基地”，打造国家级硅材料及光伏产业发展高地。 　　 尽快出台发展意见 　　据悉，四川省正在草拟《四川省人民政府关于硅材料及光伏产业发展的若干意见
宽松的环境。 　　 拓宽延伸产业链 　　记者了解到，四川将积极鼓励企业向产业链下游延伸，积极开发下游产品，发展太阳能电池，组件等产品，同时着力提高副产物回收利用水平，提高产品科技含量和附加值，不断

延伸，发展太阳能电池、组件等产品，同时着力提高副产物回收利用水平，提高产品科技含量和附加值。 六是积极培养人才，在四川省内大专院校设立硅材料及光伏产业发展的相关专业，确立一批硅材料及光伏产业人才培训基地，尽快培养一大批高素质的生产技术研发和管理人才。

，中硅高科承担了国家“863”重点科技攻关项目—多晶硅副产物利用关键技术研究，该公司通过自主研发，成功完成了低温加压氢化技术的研究。严大洲介绍说：“目前，该项目已经在1000t/a和2000t/a多晶硅等