二氧化硅

进、国内唯一的新硅烷工艺，直接利用硅石(二氧化硅)为原料制备多晶硅，死循环式生产，低耗能、高效率、低成本，并且没有废水、废气、废渣的排放。在今年9月份一期3000吨硅材料项目投产后，启动二期6000吨硅材料

二氧化硅基质内部制取颗粒尺寸分布狭窄的金属氧化物或金属纳米颗粒的工艺。 这一过程对一些应用， 例如催化， 有很大意义。 除此之外， Schubert还研究合成带有可聚合有机配位体的钛和锆原子簇。 其

、凤阳县委书记马占文、县政府常务副县长朱大纲和无锡确成硅化学有限公司董事长阙伟东等领导参加奠基仪式。 确成硅化学有限公司是精细化工二氧化硅全球主要的专业生产厂家之一，无锡市重点工业企业。得益于
凤阳县政府打造千亿硅产业的宏伟计划，该公司在凤阳县板桥经济开发区，建设年产24万吨二氧化硅、40万吨硅酸钠、30万吨硫酸，并配备2ⅹ12MW秸秆发电机组的中国乃至全球最大的硅化物生产基地，建成后预计

太阳电池要求双面镀膜，正面镀氮化硅，背面镀二氧化硅和氮化硅，这种情况下，灵活的微波间接法就有较大的优势。另一些技术要求在制备出氮化硅薄膜后还进行湿法光化学金属镀膜工艺，这对氮化硅膜的密度和质量要求高了

国家发改委2006年新能源等高技术产业化专项支持项目。以上两个项目多晶硅副产物综合利用生产2000吨/年气相二氧化硅项目正在实施过程中。三期：年产多晶硅2000吨项目，2008年建成，已稳定生产，此项目是
1万吨/年，多晶硅8000吨/年，气相二氧化硅4000吨/年，单条生产线达到国际公认经济规模。中硅高科建立了国内首个多晶硅企业工程技术研究中心，国内首个省级多晶硅工程技术中心，已运行两年。中硅高科现

北海道大学(Hokkaido University)与日本厂商Honda集团以图案化的二氧化硅薄膜为模版，利用区域选择性外延(selective-area epitaxial)技术处理化合物半导体
nm厚的二氧化硅薄膜上制作图案。研究团队利用电子束微影术与湿蚀刻制作出间隔400 nm、宽130 nm的孔洞。Motohisa表示，若要大面积制作这些图案，采用纳米压印(nanoimprint)微影术

。 　　该项目针对多晶硅生产中副产物的综合利用的产业化，重点开展副产物原料纯化与高纯SiCl4制备技术研究，高温水解技术及燃烧炉的研究，气相二氧化硅聚集分离技术和粒子聚集器研究，气相二氧化硅脱酸技术与表面改性
工艺技术研究，燃烧混合尾气的干法回收与循环利用技术研究等。项目最终实现多晶硅生产中副产物综合利用的产业化技术集成，形成自主知识产权气相二氧化硅生产和连续化表面处理成套技术，建成两套年产1000吨的气相

转化成高附加值的化工产品。据悉，乐山市引进了拥有将四氯化硅转化成无毒无害的气相二氧化硅(即白炭黑，一种纳米材料)技术的一家公司，与当地多晶硅厂合作，将尾气“变废为宝”。据悉，这家公司目前具备6000吨的
气相二氧化硅的生产能力，即2万吨四氯化硅的处理能力。此外，乐山科立鑫化工有限责任公司的硅酸乙酯生产线也能够消化大量四氯化硅，生产出有机硅系列产品。邓贵银表示，在乐山已经投产的企业以及在建工程，都按照

80%的四氯化硅。第二种方法就是通过化工工艺将四氯化硅转化成高附加值的化工产品。据悉，乐山市引进了拥有将四氯化硅转化成无毒无害的气相二氧化硅(即白炭黑，一种纳米材料)技术的一家公司，与当地多晶硅厂合作
，将尾气变废为宝。据悉，这家公司目前具备6000吨的气相二氧化硅的生产能力，即2万吨四氯化硅的处理能力。此外，乐山科立鑫化工有限责任公司的硅酸乙酯生产线也能够消化大量四氯化硅，生产出有机硅系列产品。邓贵

传统化工业中，生产烧碱产生的氢气是排掉的，而多晶硅生产过程中则需要氢气；在多晶硅的生产中，产生具有毒害的副产品四氯化硅和氯化氢，而四氯化硅又可被处理成气相二氧化硅(即纳米材料白炭黑)，白炭黑再被用于
/吨。三氯氢硅又被用于生产多晶硅。在四川省乐山市五通桥区福华循环经济园区内，记者看到，烧碱、草甘磷、三氯氢硅、气象二氧化硅等各种化工品生产线、正在建设的有机硅生产基地和7500千瓦的热电联产发电机组