主流工艺
学家在锗片上镀上一层硒金属电极,建立了第一块光伏电池，即便这块电池的转换效率只有1%，却让人们第一次发现了可能颠覆燃煤发电的新事物。
1916年，波兰化学家发现了提纯单晶硅的拉晶工艺，推动了半导体
生产光伏是要创造价值，但更重要的是改变我们的能源结构，因为中国更需要光伏发电这样的清洁能源!
创新是基础研究-技术发展-工艺优化-产品中试-商业化生产的完整闭环。创新需要科研团队潜心研究为基础，同时
清洗、非/微晶硅薄膜沉积、导电膜沉积、丝网印刷等工艺制成，具有转化效率高、低温度系数、无光衰减、双面对称、工艺制程简洁高效等优点，未来可与钙钛矿等叠层进一步提升光电转化效率。在业内已形成共识其将成为继
多晶BSF、单晶PERC之后的第三代太阳能电池主流平台技术。
华晟新能源成立于2020年7月，专业从事高效硅异质结电池及组件的研发、生产及销售，面向海内外组件制造商、电站运营商等销售HJT电池片及
高效低成本的解决方案，平价时代下度电成本的核心取决于发电量和BOS成本，随着PERC技术进入瓶颈期，东方日升结合TOP Con与异质结两大主流技术优势，重磅推出了NewT@N型系列组件
。
由于光伏边框的铝合金采用的是电解铝的工艺，能耗大，环保性不足;所以钢材在光伏电站系统的应用开始被重视。在东方日升高强度合金钢边框组件全球首发会上，中信博CTO王士涛为大家分享了《钢材在
。光伏作为双碳目标的主力军，应该切实从自身做起，为双碳目标尽一份力。
在光伏发展的历程中，提高组件效率、降低组件成本一直是光伏人的两大目标。通过多年研究，光伏电池效率不断提升，同时，各大主流厂家通过
不同工艺搭配及辅材方案优化进行组件端的降本。
光伏铝合金边框一直是光伏组件最重要的辅材之一。光伏虽然经历过无框双玻组件时代，但是由于电站应用端问题频出，导致大量客诉及赔偿，时间证明了铝合金边框是
步就可以。每一步的名称在上图也可以看到，烤包子在这里就不天书般地介绍每一步具体怎么实现了。相较于目前主流的PERC电池的8道和TOPCon的10道工艺，生产步骤大大减少。其中，非晶硅薄膜沉积(第二步
%转化效率是道坎。HJT电池片的出现，给光伏行业的投资者眼前闪出了一道希望之光。
那么，HJT电池是梦幻的泡沫，还是光伏电池下一代的主流技术?烤包子的观点是：技术和成本是悬在行业玩家头上的两把利剑，若在
性能好，易于去除和修复，可喷、浸、刷涂，但其热膨胀系数较大，易磨损，因此常应用在航天航空、军工、通讯设备、高端电子设备等高科技行业，是芯片制造应用的主流趋势。
02、披覆胶的神奇能力
披覆胶需要
间短)和适宜的粘度(适用于涂覆工艺)，易于返修;
毒性低，腐蚀性小，阻燃等级应满足产品的安全要求;
涂覆料成分对板材不会造成影响，不会引起PCB、金属镀层、元器件表面的褪色、变色、起皱、溶蚀。同时
再次实现规模化倍增。
据悉，本次投产的项目为保利协鑫首个2万吨模块化颗粒硅项目，于2021年2月开工建设，历时9个月完成建设投产，是公司首个在工艺流程、装备成套、工程安装、物料平衡、构筑物等方面实现
合同。目前主流厂商使用比例较此前已大幅提升，颗粒硅产品供不应求。
展望未来，招商证券分析师王华君认为，保利协鑫能源在徐州1万吨产能量产，上机数控和协鑫合资生产颗粒硅，晶澳采购15万吨颗粒硅，隆基、中环
的水平。
异质结作为后PERC时代的主流技术之一，具备转化效率高，生产工艺温度低、温度系数低、双面率高，无PID和光衰等特点，可以给终端用户带来更高的发电量和更好的投资收益。
华晟作为
组件采用12栅M6高效异质结电池，通过镀膜工艺优化，提升效率并有效降低了电池的暗衰。组件制造端采用无损切割、高精度串焊等工艺，实现了该版型组件功率的大幅度提升，组件效率达到了22.70%。
对比相同
再次实现规模化倍增。
据悉，本次投产的项目为保利协鑫首个2万吨模块化颗粒硅项目，于2021年2月开工建设，历时9个月完成建设投产，是公司首个在工艺流程、装备成套、工程安装、物料平衡、构筑物等方面实现
、内蒙已形成了三足鼎立的多个十万吨级产能基地，碳排放相较于改良西门子法也大幅降低，且无破碎成本、降低二次污染风险。
在订单方面，隆基、中环、晶澳、双良节能均与协鑫签署长单采购合同。目前主流厂商使用比例较
层厚度，因而薄膜发电玻璃制造工艺简单，理论生产成本较低，生产方式具有自动化程度高、生产效率高的特点。优点5：温度系数低CdTe和CIGS电池的温度系数均低于晶硅主流产品(一般在-0.34%/℃以上
优点2：抗遮挡能力强薄膜发电玻璃通过在工艺中优化内联结构、膜层质量、电流密度等，有效避免了晶体硅太阳电池组件互联封装引起的可靠性等问题。在有少量遮挡情况下，发电玻璃的安全性和发电量都是远高于晶体硅的
