主流工艺

做好产业组合加减法 图片来源：新华社 ■ 中国经济时报记者 周雪松 中国钢铁工业已经进入新发展阶段，要聚焦先进工艺技术、新材料研发、绿色低碳等领域，增强科技创新的发展后劲。近日，中国钢铁
中了解到，氢能的主流制取途径主要有三种：绿氢可以通过使用可再生电力或者核能来生产，但依赖可再生能源发电成本的大幅下降;蓝氢可以由煤炭或者天然气等化石燃料制得，并将二氧化碳副产品捕获、利用和封存，从而

新一代能智 光伏跟踪支架系统 融合了AI技术，通过智能跟踪策略大大提升了发电效率，可适配市场主流高功率组件和清洁机器人，实现智能跟踪+智能运维。适用于各类复杂地形和各类光伏+应用场景。同时
性等方面都有显著的优势。可搭配充电桩、和储能系统，提供4种搭配方案，可按需定制。 能慧 柔性支架系统 采用悬、拉、挂、撑、压 的工艺，安装跨度可达到10-30米，适应各种复杂地形。与传统

，阿特斯都是行业内最早研发并导入量产，有些技术如湿法黑硅也成为了整个光伏行业的标准工艺，可以说过去阿特斯为光伏行业的技术进步和产业发展做出了突出贡献。 为了迎接N型新纪元的到来，阿特斯早就开始布局不同的
到原料到工艺的要求都有非常大的变化。而阿特斯基于自己深耕多年的长晶技术的积累，已经在N型拉棒上建立起自己的技术护城河。N型硅棒已经持续生产了相当长的时间，与市面上寥寥可数的N型硅棒相比，在各项物理参数

晶科能源践行光伏+整体方案，覆盖节能建筑、制氢、治沙、农业、水利、大基地等主流应用领域，以高效光伏产品和综合运营思维助力我国传统产业低碳升级与双碳目标的实现，传播高效绿色价值。晶科能源历来对
PERC，N型技术无论是TOPCon还是HJT，制造工艺难点问题都更复杂也更专业，以至于要保持质量稳定即生产良率也变得更加困难。其中，关键成分可能只是硅或者叫它纯净的沙子，神奇之处在于它的加工和操作方式

生产工艺等5项技术集成在一起，其中核心的微电子技术与组串式或集中式的电力电子技术有很多不同之处。所以虽然全球光伏逆变器厂家曾经爆增至数百家，但微逆企业始终数量不算多。 而未来微逆的技术竞争，也围绕着
外企业相比，中国微逆厂商在售价方面有较大的优势，尤其随着多体微逆功率的不断升级，多体微型逆变器已经成为微型逆变器市场的主流产品之一,价格优势进一步扩大。根据Wood mackenzie数据，2020年

优势，同时也具备 EVA 材料的良好工艺匹配特性。 从目前来看，共挤POE胶膜是最优的解决方案，但却由于现阶段缺乏规模效应，因此成本较高。共挤POE胶膜被行业一致认为是未来光伏胶膜的下一代主流
的保护。在行业中，普遍采用光伏胶膜作为核心辅材，覆盖在电池片上下，与光伏玻璃、背板等辅材在真空环境下通过层压工艺制成整体组件，从而起到保护电池片的作用。 虽然胶膜成本占比很低，但却直接决定

指数资本合作! 指数资本高级副总裁王逸非表示，功率芯片是半导体领域最大的赛道之一，竞争格局相对数字芯片来说较为分散，对团队的工艺积累、市场策略、商业化能力、供应链管理能力等各个方面综合要求极高。芯
长征团队在国内拥有最深厚的工艺设计能力积累，市场策略稳准狠，商业化打法高效务实，同时具备独特的供应链资源和协同生态，毫无疑问是一级市场最具价值的投资标的。我们高度看好芯长征，相信朱阳军总一定能够带领这支

;HJT电池参数性能最优、降本增效路径最为清晰，较大概率成为下一代主流技术。但考虑到HJT降本仍需上下游、供应商全产业链的配套，渗透率提升还将循序渐进;而IBC电池具备最高的转化效率，并可叠加工艺继续
后才降至180微米，2020年和2021年，主流硅片厚度还是175微米。但从今年开始，年初是170微米，下半年就降到165微米。隆基股份产品管理中心技术专家刘平磊表示，目前有一些企业已经对160微米的

电池转换效率不断被刷新，TOPCon已经成为光伏高效电池技术产业化升级的主流。 TOPCon电池技术理论光电转换效率高达28.7%，被学术界认为是后PERC时代潜力最高的电池技术，微导再次以其杰出的
创新能力，成为行业中提供TOPCon核心工艺设备和整体解决方案的领军企业，助力双碳时代太阳能电池技术的革新。 夸父系列KF15000原子层沉积(ALD)系统 TOPCon电池具有