主流工艺

，贯穿光伏全产业链。根据其公布的招股说明书信息显示：截至2021年6月30日，阿特斯拥有2,056项维持有效的主要专利，其中发明专利255项，专利数量处于全球光伏行业前列，涵盖硅片工艺和方法，电池片结构
、工艺和方法，组件结构和方法及相关设备等领域。 图片来源于阿特斯阳光电力 作为光伏行业从业人员，小编有幸见证光伏行业的技术迭代和飞速发展，从最早的125mm硅片电池到现在的210mm

亿元左右，IBC的设备投资额则接近5亿元，投资额在三种路线中是最高的。 综合来看，IBC工艺复杂，量产转换率低，且投资额高，不被主流市场认可也就合情合理了。 那为何TOPCon比HJT更受产业圈
90%，是绝对的主流。2016年之后，PERC电池接棒起跑，到2020年，PERC电池在全球市场中的占比已经超过85%，BSF电池淘汰出局。在此期间，电池转换效率从不足20%提升到超过23%。 之前

210超高功率组件的肯定，该基地生产的210规格超高功率组件是业内工艺技术最先进、自动化智能化程度最高、制造成本最优的拳头产品，让光伏发电具备平价上网能力，可以和成本较低的火电同台竞争。 主流
清洁能源为双碳目标的实现贡献天合力量。今年12月，在大丰沿海拔地而起的天合光能大丰工厂即将竣工落成，年产10GW，一组组600W、660W超高功率组件正在这里诞生。 中外主流媒体采风团走进盐城

23%以上迫近其瓶颈，且电池环节盈利能力较差，亟待发展下一代高效电池技术，目前主流的TOPCon、HJT、IBC等电池均具备较好发展前景。 在分析各种技术路线后，晶科发现N型TOPCon由于其工艺和
12月7日，新华社新华财经报道：晶科能源副总裁钱晶：N型TOPCon电池将成为主流 2022年有望实现规模量产。 导读：电池技术迭代驱动光伏降本增效，今年N型电池步入产业化元年。 晶科能源副总裁

，预计下阶段效率将突破25%，晶科能源着重布局N型TOPCon关键材料降本、核心工艺优化、行业规范进步等方面，推进量产产品精进，引领行业N型升级。 双碳目标下，更具高效价值的N型TOPCon光伏组件
已逐渐成为市场主流选型，晶科将携行业最新技术与最优质量，深入西北荒漠、西南丛林水域以及国内各类复杂的户用场景，助力我国整县推进、能源大基地等重点战略高质量落地，助推光伏发展、加速零碳时代大踏步到来，跑出晶科速度。

3年的主流技术，在市场竞争日益加剧的趋势下，进一步提升PERC电池的量产效率，先进产能加速淘汰落后产能将是主旋律。 谈及高效晶硅太阳能电池的未来产业趋势时，吕俊博士认为钝化接触技术是
。 吕俊博士介绍，随着组件技术发展，为了减小组件内部电流、减少内阻消耗，切片后的串并联设计现在成为主流。无隐裂智能焊接技术所采用的一体式分段焊带屈服强度比常规技术焊带小12.9%，减少了层压隐裂;而一体

测试，并在性能高可靠性、生产可量产性，系统端可适用性的评估中脱颖而出的。面对不断增多和严苛的应用场景，钢边框更加适合。 另外，更加重要的是随着碳达峰碳中和目标的提出，节能减排已成国际上的主流趋势
加工精度与铝边框相比是否有差距?整体载荷性能表现如何? 东方日升：东方日升技术团队通过对成型加工设备不断调试和摸索，已积累较成熟的工艺参数和经验，边框槽口宽度等关键尺寸加工精度可以控制到与铝边框水平

，分析各种下一代技术路线后，晶科发现：N型TOPCon由于其工艺和完美晶格的特点，电池转换效率更高、衰减、双面率、温度系数、光衰等可靠度表现个更优秀、设备和工艺可行性更大、成本可控性更强、发展空间更大
、组件功率及效率的世界纪录。 我们与新加坡国立大学、清华大学、浙江大学、澳大利亚国立大学等国内外高校院所建立密切的互动机制，联合攻克了多项工艺难题，比如热斑、蛇形斑、隐裂、PID问题、后来的单晶PERC

，TOPCon电池也有比较高的呼声。 相比较而言，异质结电池有4道工艺(制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备，对应的设备分别为清洗制绒设备、PECVD设备、PVD/RPD设备、丝网印刷设备
，在设备投资额占比分别约15%、50%、20%和15%)，相比PERC(8道工艺)和TOPCon(9-12道工艺)成本更低。 目前，金辰股份在异质结电池生产设备领域可提供PECVD和丝网印刷设备，由

，100GW左右的光伏系统产能，其产品每年发出的电力大约会减少1.75亿吨碳排放。 光伏发电成本的下降，与太阳能电池片的转换效率密切相关。作为全球最大太阳能电池片出货商，通威太阳能大力推进技术研发和工艺
优化，在主流电池技术的提效和电池新技术研发方面均取得阶段性进展。记者了解到，通威太阳能166尺寸电池最高转换效率达到23.47%，创造PERC电池产业化转换效率的世界纪录。目前，通威太阳能新增