主流工艺

切割技术。比起行业传统激光切割工艺，最小电池单元的抗弯强度与整片电池基本相当，即每个最小电池单元的机械强度均达到最高水平。 找准最薄弱点，优化设计，承载力提升27% 当遭受外界压力时，组件都是
从最薄弱点连接处的C面开始产生破损。两家主流厂家的风洞测试都得出同样的验证结果：组件失效均为螺栓固定的孔位剪切破坏。因此，提高最薄弱点的承载力，是提高组件抗载荷能力最有效的方式。 极端环境，采用

目前TOPCon 生产的主流工艺 目前 TOPCon 电池有 4 种不同的工业化工艺流程，分别为：LPCVD 制备多晶硅膜结合传统的全扩散工艺;LPCVD 制备多晶硅膜结合扩硼及离子注入磷工艺

公布碳中和目标。如何更好地利用可再生能源并降低其生产成本日趋重要。众所周知，太阳能是主流的绿色能源之一。自2011年政府补贴措施出台以来，目前中国在全球光伏发电量及光伏系统/组件生产方面均发挥
(DWS)切割是光伏电池生产过程中的关键步骤之一，而使用传统表面活性剂的切割液难以满足当今最前沿的高性能切割工艺的需求：低效的切屑排除能力和金刚线镀层退化可造成深切口线痕和凹陷线痕，不仅影响硅片本身的

效率和功率更能满足快速发展的光伏市场。 TOPCon电池结构(来源：一道新能) TOPCon工艺已经成熟 中国光伏行业协会CPIA数据显示，2021年PERC产线投资额约1.94亿/GW
，TOPCon产线为2.2亿/GW，两者已经非常接近。新上PERC产线一般都预留了TOPCon升级空间。业内人士介绍，每GWPERC升级TOPCon工艺路线的设备成本在5-6千万左右。 从电池制备

钙钛矿光伏技术领军企业协鑫光电宣布完成数亿元人民币B轮融资，由国内某知名机构领投，光源资本担任财务顾问。此次融资将用于进一步完善公司100MW钙钛矿生产线和工艺。 在学界和产业界共同努力下，钙钛矿
100MW量产线已在昆山完成厂房和主要硬件建设，计划2022年投入量产。预计在工艺和产能稳定后，量产组件产品光电转化效率将超过18%。考虑到晶硅电池工作温度每上升1度，效率将下降0.3%，钙钛矿电池则保持

，N型技术百家争鸣的时代正在到来。 晶科能源延续开幕首日超高人气，展台现场咨询客户络绎不绝，深受好评，尤其是分销市场客户。 主流风向N型TOPCon化 由于Intersolar停办了两年
更高能量密度、更安全的高质量储能产品，加速推动欧洲绿色可持续发展。 独树一帜BIPV 光伏建筑一体化产品BIPV是所有光伏企业的梦想，也是最能体现工艺和技术水平。 BIPV一直以来发展不畅

。在此过程中，光伏技术革新，成为调节产业链各环节盈利估值的重要因素。 分析人士认为：N型电池会成为未来主流方向之一，有望重新拉开企业间的竞争差距。但由于工艺要求高，技术上仍存在不确定性，押注企业能否
，并计划于2022年实现量产。公司称，预计平均量产转换效率将达到25.5%左右。新技术路线大规模应用后，等面积发电量较目前市场主流的PERC电池可增加10%。 所谓N型电池，主要包括HJT(异质结

市面上主流的P型电池。一道新能作为N型光伏技术的引领者，2019年，率先实现1.2GW的N型产能，2021年底提升至6GW，TOPCon电池量产效率超过24.6%，2022年底N型产能将达到20GW
，2023年有望达到30GW。 创新产品 轻质叠瓦高效太阳能组件 该款产品荣获2021年浙江省工业新产品，经专家认定工艺技术达到国际先进水平，产品采用经UV改性的含氟复合材料、铝箔为封装材料，增强

产品生产过程、性能、可靠性和度电成本(LCOE)分析进行了综合评估。 DNV对阿特斯HiKu7&BiHiKu7单双面组件的制造全过程进行了审核，包括产品来料管理、工艺、质量控制等环节，最终授予阿特斯
工艺和采用更严格的材料筛选规则，HiKu7&BiHiKu7组件的LID(光致衰减)和LeTID(光热致衰减)可以控制到0.5%以内。结果表明，阿特斯HiKu7&BiHiKu7组件在实际应用中的性能表现