主流工艺

全国碳排放总量的15%左右，是制造业31个门类中碳排放量最大行业，钢铁行业高-转长流程工艺结构仍占主导地位，能源结构高碳化，煤、焦炭占能源投入近90%，钢铁企业碳减排压力和能源转型压力巨大。潘崇超表示
，钢铁行业面对严峻碳减排压力，企业应积极摸清碳排放家底和识别减排潜力，从行业看可以从“合理控制产能”、“持续提升能效”、“工艺流程优化和变革”、“开发利用新能源”等四方面入手，制定企业碳减排方案，有序

近年来光伏技术创新的主流和最大亮点之一，并可能引领目前和未来相当长时期的光伏产业技术向更高境界升级。一道新能成立以来，把技术创新作为引导产业发展的灵魂，在推动N型电池发展和光伏产品迭代升级方面做出
白皮书时指出，N型TOPCon技术将在2022年迎来爆发，成为光伏企业进军N型产品的主要战场。首先，TOPCon技术可以兼容PERC产线设备和工艺，可以直接沿用其技术积累、人才储备和设备成熟，优势明显

，始终注重电池效率和性能的不断突破，为全行业降本增效贡献力量。在大基地项目中，Tiger Neo组件的独特边框设计使其脱颖而出，这款组件适用于固定安装和跟踪支架等不同的安装方式，在与各种主流支架适配的
同时，还通过了IEC61215标准规定的载荷测试要求，为电站长生命周期的安全、稳定运行保驾护航。晶科能源Tiger Neo系列产品具有多场景应用属性，凭借升级的组件材料以及工艺设计优化使组件具有

：“当前行业主流HJT电池厚度在150um左右，HJT得益于其低温工艺，130um厚度的已经经过大量验证，在上游硅片部分和电池以及下游组件均没有问题。再往下更薄的，120um、110um甚至100um都有
TOPCon电池量产能力的技术型企业。要知道，目前主流的PERC电池2015年才开始进入量产。为何中来股份如此重视高效电池的研发?公司董事长林建伟2020年9月曾表示，高效电池是未来光伏产业发展的关键

设备延伸，目前公司已经完成了HJT整线设备布局。在光伏企业进一步降本增效的内在需求驱动下，HJT电池技术凭借转换效率高、低功衰、工艺步骤少、降本路线清晰等优势特征契合了光伏产业发展的规律，有望成为下一代
电池片主流路线。在这样的背景下，迈为股份积极布局了HJT高效太阳能电池整线设备，自主研制了HJT太阳能电池PECVD真空镀膜设备、HJT太阳能电池PVD真空镀膜设备等。去年更是创下了HJT转换效率

提高单片组件功率、降低BOS成本以及提升下游光伏电站的投资收益，同时借助工业4.0技术实现了智能化生产流程以及定制化生产模式，因此被业内认为是未来光伏行业的主流技术路线。目前，硅片环节的新增产能均为
提高了硅棒结构损坏的风险。●二是切片环节由于尺寸的增加以及厚度的下降，对切割工艺提出了更高的要求。目前，公司的各项关键生产指标均显著领先于竞争对手。此前，公司在机构调研时表示目前在G12领域总体领先

2025年分别达到25.3%和24.9%。此外，HJT还具有工艺流程简化、双面率高、温度系数低、无光衰、弱光效应、载流子寿命更长等优点。更为重要的是，HJT可以与IBC结合形成HBC电池，HBC的理论
极限转换效率超过30%。目前，HBC的实验室转换效率已高达26.63%。虽然相比于TOPCon，HJT的投资成本更高，银浆消耗量更大，经济性略显不足。但随着技术工艺的不断进步，HJT的单W成本正快速