主流工艺
，晟成光伏凭借先进的生产工艺、优异的产品质量以及领先的市场占有率顺利上榜，实力入选制造业单项冠军企业。制造业单项冠军企业是指长期专注于制造业某些细分产品市场，生产技术或工艺国际领先，单项产品市场占有率位居全球
软件系统。晟成光伏凭借先进的技术、高效的产品以及优质的服务，在行业内树立了良好的口碑和品牌形象，公司业务已覆盖国内外所有主流光伏企业，产品远销全球27个国家和地区，在光伏组件自动化产线细分领域市场份额
各位行业同仁大家好：异质结发电效率高，技术路线清晰，契合光伏产业发展的规律，是最具潜力的下一代光伏电池技术方向之一，具有长期投资价值。据 CPIA 预计到 2030
年，异质结电池将成为主流
大酒店举办“异质结创新技术成果分享会，诚邀关注。活动主办方:索比光伏网2022.10.29活动亮点预告“三减一增”全方位解决方案减银 银包铜解决方案减栅 0BB工艺解决方案减硅 硅片薄片化进展一增 UV光转膜增效延寿
改造的性价比更合适；在设备选择上，TOPCon技术方案多样。主要分歧在隧穿层及多晶硅镀膜工艺上有所区别，目前的主流工艺是LPCVD+磷扩；PECVD工艺优势明显，目前正处于产业化验证期；PVD法主要
之一。目前，TOPCon和HJT是两大主流N型技术路线，拥有众多的“信徒”。相对而言，TOPCon凭借经济性优势，中短期内更具市场价值；而HJT坐拥转换效率高、衰减率低、双面率高、温升系数低等优势以及极强的
40年发展史，生产工艺相对成熟，但由于较多类半导体工艺的存在，导致技术门槛较高。横店东磁在近期举行的投资者线上交流会中直言，公司原计划2023年Q4将实现IBC组件的规模出货，但当下批量试产的良率难以
生产的颗粒硅产品纯度还是只能满足太阳能级产品的需求，是否能满足n型硅片的产能还有待验证。但是改良的西门子法能够完全满足n型硅片的需求，而且它的生产工艺相对成熟，未来仍是主流生产工艺。接下来是硅片的产能
的使用寿命，光伏背板应具有可靠的机械性和电气绝缘性、优异的耐高低温性、水汽阻隔性和耐紫外老化性等。光伏电池组件目前主流的光伏背板为多层复合结构，包括基材层、保护层以及胶黏层，基材层主要为PET层
聚烯烃背板时，需要对各层聚烯烃材料和或加工工艺进行改进，使其综合性能满足太阳能背板在实际应用环境中的需求。对于聚烯烃材料的选择和改性聚烯烃材料作为太阳能背板的基材，在长时间电池板的重力下，容易导致背板韧性
单晶硅电池技术被公认为下一代的新型电池技术，现阶段发展迅速，业内有望加速应用。N型TOPCon电池技术拥有优秀的接触钝化特性、高Voc、很强的多子输运能力等优势，随着工艺成熟度及成本经济性逐步提高
，电池片环节市场主流将逐步转为新型TOPCon技术，新建TOPcon电池产能将更具备市场竞争力和下游溢价能力；作为全新一代的电池技术，N型TOPCon电池也在逐步实现产业化。公司顺势而为，投资建设芜湖N型
纪录11次，其中9次为N型电池技术，8次为TOPCon电池技术。N型TOPCon电池技术拥有优秀的接触钝化特性、高Voc、很强的多子输运能力等优势。随着工艺成熟度及成本经济性逐步提高，其主流高效电池
衰减能力、更低的温度系数、更优异的低辐照性能，同样的装机容量下，N型组件具有更高的发电量。随着工艺成熟度及成本经济性逐步提高，N型产品有望在未来三年内成为主流高效电池技术。随着高效电池项目的落地
%，最高功率可达625W。据公司介绍，相比于主流P型组件，“DeepBlue 4.0 X”组件的BOS成本最大可降低2.1%左右，LCOE成本可降低约3.5%-5%左右。·一体化层面，公司自2010年便
，可以显著降低生产成本，以及改善生产工艺，继而减少电池转换效率的损耗。因此，晶澳科技在“一体两翼”中也着重提到了，未来公司将通过“工业互联网+人工智能”理念的植入，助推生产制造向全面自动化、智能化方向发展
，故而晶硅一直是光伏发电的主流路线。其中，晶硅又分为单晶硅和多晶硅两种。多晶硅杂质多、转化效率低，但技术成熟，更便宜。单晶硅杂质少、转化效率高，但生产成本高，技术更难。所以摆在相关企业面前的便是路线
选择问题。所谓的单、多晶技术路线，其实指的是指光伏硅片采用单晶材质还是多晶材质。由于硅片在光伏产业链制造环节处于除硅料之外的最前端，因此，单、多晶技术路线的选择也将直接影响后续整个产业链制造工艺的选择
