主流工艺
实验室测试纪录，结合硅片薄片化、银浆、胶膜等关键材料工艺优化等举措，持续提升一体化成本优势。“我们正在积极探索创新生产模式，计划在山西规划建设56GW一体化大基地项目。该项目是行业内首次将拉晶、切片
、电池和组件环节进行整合，将显著提升生产效率，大幅降低人力、物流和仓储等成本。”一粒粒绿豆般大小的颗粒硅，有效降低了下游硅片的生产能耗和成本。宋昊告诉记者，目前主流多晶硅制备技术路线为采用GCL西门子法
N 型已经成为了主流，行业N/P切换完成。虽然会有一定程度下降，但晶科也坚信将在N型时代里持续以主导地位参与这一增长趋势。目前市场有部分声音在议论光伏组件产能过剩，其中包括N型产能，也有过剩端倪
降本目标是不容妥协的，今年60%，明年80%的N型占比板上钉钉，N型的主流版型比对手高出5-10W，所有性能皆魁的产品竞争力的必达指标。钱晶表示，晶科山西大基地是晶科第一个真正的一体化大基地，它不
材表面气化或电离，再沉积到基底表面形成薄膜。真空镀膜技术分为物理气相沉积(PVD)和化学气相沉积(CVD)。物理气相沉积法主要分为真空蒸发镀膜、真空溅射镀膜、真空离子镀膜。在钙钛矿层制备中，主流
靶材。TCO
制备大概可分为在线和离线镀膜两种方式。在线镀膜就是在浮法玻璃生产线锡槽的上方，安装镀膜设备，一般采用APCVD(常压化学气相沉积)工艺镀膜。离线镀膜是将超白浮法玻璃经过清洗、预加热
和HJT两大电池技术路线快速崛起，凭借更高的转化效率成为各大企业的主流选择。2021年6月，爱旭股份发布独创的ABC电池技术，其采用全背钝化接触工艺，电池正负两极金属均在电池背面，消除了传统电池正面
组件最高转换效率达24.27%，交付效率高至24%，刷新业界纪录，已然成为光伏组件的“顶流”。在行业领先的工艺和设计下，爱旭ABC组件的价值并非高效一词所能简单概括，其还具有更高发电量(同面积下相
工艺，兼具高功率、高效率、高可靠性、低系统成本等优势。量产功率高达580W，组件效率高达21.45%，是目前行业182-550系列组件的完美升级。特别在分布式工商业应用场景下，210R-580产品与常规
182-550组件宽度完全相同，具有非常好的替代性，同时也和行业主流逆变器完美匹配。210R-580W至尊超高功率系统价值分析对比同样一个工商业屋顶，至尊210R-580W组件的组串功率更高，能够
历经连年亏损，创始人出局，管理层也频繁更换，尤其是2019年光伏行业技术发生大幅革新之后，亿晶的技术与产能都在加速“折旧”，如果一旦在技术和产业结构上被甩出行业主流，亿晶再无翻身机会。“亿晶的亏损有些
,主要原因:2023年上半年,公司积极拓展光伏市场,光伏组件销量同比增长;同时不断优化生产工艺技术,持续推进产品降本增效;另外受益于硅材料的价格下降,公司光伏电池及组件的盈利水平有较大增长。亿晶在产能
8月8日，《科技日报》头版头条聚焦协鑫科技，深度解析了公司十年磨一剑，不减初心，砥砺前行，成功研发FBR颗粒硅的创新实践和成功经验!约85%，这是目前主流多晶硅制备技术路线——采用GCL西门子法
面对成本挑战，而借助传统的改良西门子法工艺降低成本，空间越来越小。朱共山与公司决策层果敢地决定“另起炉灶”，他们将目光投向新一代多晶硅制备技术全新革命路径——硅烷流化床法制备颗粒硅。作为多晶硅的化学提纯
“与此前技术路线单一的晶硅材料不同，异质结技术是在晶硅和非晶硅薄膜两种材料之间形成 P-N
结。用非晶硅薄膜去钝化硅片表面的缺陷，两个材料能干的事情就是比一个材料的工艺窗口更宽。”“异质结的钝化
结构已经做到了极致，是一个完全对称的三明治结构。这样完美的对称意味着内部没有应力，更容易做成薄片。”“异质结只有4步工艺，而且都是低温，最高温度也是只有200摄氏度左右。PERC路线需要9步工艺，最高工艺
PECVD预计将比市面上主流设备减少1-2个微晶P腔体。射频(RF)微晶P设备工艺均匀性达到6%以内，稳定性和重复性均在中试线量产设备上得到充分验证，达到行业先进技术水平。一直以来，捷佳伟创在积极推进
近日，捷佳伟创常州HJT中试线成功研发出具有行业先进水平的射频(RF)微晶P工艺，微晶P薄膜沉积速率超过2埃/秒，同时晶化率稳定在50%以上。常州中试线制备的基于双面微晶的12BB异质结电池平均效率
TOPCon和HJT的伏电池成本的降低，到2025年，其中的一种应该会成为主流产品。”Goldi
Solar公司的Bhut还认为，到2025年，TOPCon光伏电池将占据主导地位。他相信印度制造商在技术
的成熟且简单的生产工艺，但n型硅片为具有高转换效率的光伏电池提供了更大的潜力。对于投资于p型硅片的光伏组件制造商来说，投资至少需要3-～4年的回报时间，因为n型硅片需要大量投资，虽然肯定会发生变化，但
