主流工艺

，而P型单晶产品先天上存在着电池封装成组件损失（CelltoModuleLoss）较高、光衰（LID）也高的劣势。若以PERC工艺生产电池，虽然转换效率大幅提升，但光衰也会从一般的2%左右飙高至3~6
%。而N型单晶电池虽没有光衰的问题，但N型单晶硅片良率较低、目前价格也较无弹性；此外，生产N型单晶电池需额外购置昂贵设备，成本因素使其目前难以成为主流产品，仍需若干年时间的酝酿。

出来。高效单晶电池是未来发展的主流，而高效单晶电池下一步发展的技术应该是PERC技术，从目前来看它是最经济的一种解决方案，PERC电池的度电成本更低。目前，乐叶光伏正在江苏泰州布局2GW单晶PERC
0.5-0.6个百分点。今后，IBC、HIT等更多高效技术会导入产业化应用，单晶的优势还会进一步扩大。 "光伏组件要使用25年，首先要用好的材料，工艺控制上一定要严格，乐叶光伏新扩建的生产线都是全自动

国内外光伏主流企业和投资商开始注意到单晶硅片相比多晶硅片具有更高的性价比，单晶代表着未来的趋势，这种认可度2015年以来开始呈现爆发之势。典型的风向标是领先的薄膜和光伏项目开发商First Solar于
单晶产能。光伏主流企业在单晶技术路线上的频频扩张与投资，使得单晶市场的扩张蓄势待发。根据TrendForce旗下新能源事业处EnergyTrend公布的最新数据，截止2015年，全球光伏中单晶硅片比例

国内外光伏主流企业和投资商开始注意到单晶硅片相比多晶硅片具有更高的性价比，单晶代表着未来的趋势，这种认可度2015年以来开始呈现爆发之势。典型的风向标是领先的薄膜和光伏项目开发商First Solar于
单晶产能。光伏主流企业在单晶技术路线上的频频扩张与投资，使得单晶市场的扩张蓄势待发。 根据TrendForce旗下新能源事业处EnergyTrend公布的最新数据，截止2015年，全球光伏中单晶硅片

电站已经经历过长期在不同地区，不同地理气候环境下运行的考验。5.单晶硅片是否比多晶硅片有更高的机械强度？这是个概念误区，组件机械强度主要取决于封装材料和封装工艺及品质，目前主流单多晶组件都通过5400帕
较多晶衰减均高1.00%，即单晶比多晶光衰率更高。稳定衰减：单多晶初始光衰的差异是由于硅片性质决定的，而之后的稳定衰减主要根据组件封装材料、工艺决定组件老化速度，所以和是单晶还是多晶的硅片关系不大

电池技术而成为主流的单晶太阳能电池技术。太阳电池是光伏电站建设中极为关键的一环，其技术应用与成本控制一直备受业界所关注。目前，国内99%以上的光伏电池几乎都是传统P型多晶和单晶电池，工艺简单，容易复制，制造
设备也较便宜。但P型电池效率、元件功率也较低，产品存在较大的光致衰减（LID）以及电势差诱导的衰减（PID），高温发电性能衰减严重。N型电池制造成本较高，制造工艺复杂，几乎是中国p-型电池制造成本的

良率等问题，降低了制造成本，使电池效率达21%以上，处于国内领先水平。目前，高效异质结技术被行业普遍看好，相信下一个10年，N型高效电池技术必将逐步取代现有的P型电池技术而成为主流的单晶
太阳能电池技术。太阳电池是光伏电站建设中极为关键的一环，其技术应用与成本控制一直备受业界所关注。目前，国内99%以上的光伏电池几乎都是传统P型多晶和单晶电池，工艺简单，容易复制，制造设备也较便宜。但P型电池效率

运行的考验。5.单晶硅片是否比多晶硅片有更高的机械强度？这是个概念误区，组件机械强度主要取决于封装材料和封装工艺及品质，目前主流单多晶组件都通过5400帕和2400帕风雪静态载荷测试，晶科多晶组件是
下，无论电池端，还是组件端，单晶较多晶衰减均高1.00%，即单晶比多晶光衰率更高。稳定衰减：单多晶初始光衰的差异是由于硅片性质决定的，而之后的稳定衰减主要根据组件封装材料、工艺决定组件老化速度，所以和

伏主业，做大辅材产业。做强光伏主业，主要从哪些方面入手呢？产品结构方面，继续紧紧围绕晶澳市场需求，加快调整产品结构，砍掉繁杂品种，把集团产能集中在主流产品上。优化生产工艺方面，拉晶单位完善二次加料工艺