主流工艺

转换效率将超过18.5%，单晶硅电池有望达到20%，主流组件产品功率将达到265~270W。硅烷流化床法多晶硅生产工艺有望实现规模化生产，单晶连续投料生产工艺和G7、G8大容量铸锭技术持续进步
。2015年，在内外部环境的共同推动下，我国光伏企业加大工艺技术研发力度，生产工艺水平不断进步。骨干企业多晶硅生产能耗继续下降，综合成本已降至9万元/吨，行业平均综合电耗已降至100kWh/kg，硅烷法

下调、美国税收抵免政策到期等带来的波动影响，企业扩产仍需理性。发展趋势(二)产业投资持续增强技术水平不断提升技术水平不断提升，生产成本逐步降低。2015年，在内外部环境的共同推动下，我国光伏企业加大工艺
技术研发力度，生产工艺水平不断进步。骨干企业多晶硅生产能耗继续下降，综合成本已降至9万元/吨，行业平均综合电耗已降至100kWh/kg，硅烷法流化床法等产业化进程加快;单晶及多晶电池技术持续改进

（CdTe）电池效率，建立完整自主知识产权生产线被列为太阳能利用路线2030年重要目标，同时在创新行动中还着重强调了要研究碲化镉、铜铟镓硒等高效薄膜电池的产业化关键技术、工艺及设备，掌握铜铟镓硒薄膜电池原材料
，本报记者日前专访了国内铜铟镓硒技术研发领域的先行者南开大学电子信息与光学工程学院教授孙云。产业前景看好中国能源报：目前薄膜太阳能电池的主流技术有哪些，发展现状如何？孙云：已经能进行商业化生产的薄膜电池目前

、美国税收抵免政策到期等带来的波动影响，企业扩产仍需理性。发展趋势（二）产业投资持续增强 技术水平不断提升技术水平不断提升，生产成本逐步降低。2015年，在内外部环境的共同推动下，我国光伏企业加大工艺
技术研发力度，生产工艺水平不断进步。骨干企业多晶硅生产能耗继续下降，综合成本已降至9万元/吨，行业平均综合电耗已降至100kWh/kg，硅烷法流化床法等产业化进程加快；单晶及多晶电池技术持续改进

%，单晶硅电池有望达到20%，主流组件产品功率将达到265~270W。硅烷流化床法多晶硅生产工艺有望实现规模化生产，单晶连续投料生产工艺和G7、G8大容量铸锭技术持续进步，金刚线切割技术将得到进一步应用，PERC

、公众参与的生态文明推进机制。 (三)主要目标 到2020年，全省资源节约型和环境友好型社会建设取得积极进展，主体功能区布局基本形成，经济发展质量和效益显著提升，生态文明主流价值观在全社会得到推行
利用。坚持和落实节水优先方针，实行用水总量控制制度，严格实施用水定额和需求管理，实现由粗放用水方式向集约用水方式转变。实施工业节水技术改造，加快淘汰落后高耗水工艺和设备，推动火电、化工、造纸、冶金等高

、阿特斯、天合、晶澳等，股价暴跌超过90%的比比皆是。二、多晶硅泡沫怎么酿成的？1、多晶硅生产缺乏核心技术多晶硅生产有很多技术路线，包括改良西门子法、硅烷法、冶金法。其中改良西门子法是生产多晶硅的主流
工艺，改良西门子法的氢化技术有热氢化和冷氢化两种，热氢化法能耗高，成本难以降低，冷氢化能耗低、效率高，能够将成本降下来。在上一轮光伏大跃进之时，国外专利封锁，国内多晶硅企业没掌握成本较低的冷氢化技术

瓦。太阳能发电装机规模在电力结构中的比重约7%，在新增电力装机结构中的比重约15%，在全国总发电量结构中的比重约2.5%。就地消纳将成主流模式十三五期间，我国将全面推进分布式光伏发电发展，在具备场址
世界前列。其中，多晶硅生产成本下降到16美元/千克以下，并能实现四氯化硅闭环工艺，彻底解决了四氯化硅的排放和污染环境的问题；光伏电池制造业技术进步不断加快，商业化产品效率平均每年提升约0.5个百分点，单晶

逐渐成为新建机组主流技术，四代核电技术、小型模块式反应堆、先进核燃料及循环技术研发不断取得突破；风电技术发展将深海、高空风能开发提上日程，太阳能电池组件效率不断提高，光热发电技术开始规模化示范，生物质能
油品、重要化学品等煤基产品生产新工艺技术，研究高效催化剂体系和先进反应器。加强煤化工与火电、炼油、可再生能源制氢、生物质转化、燃料电池等相关能源技术的耦合集成，实现能量梯级利用和物质循环利用。研发