主流工艺

正在进行专利审查。目前太阳能硅片的切片多以铜线搭配切割液为主。相较之下，钻石切割线的耐用度与产能都较铜线为佳，未来可望成为主流。绿能在研发铜线切片搭配研磨技术的专利的同时，也研究新世代钻石切割线的技术
140um钻石切割工艺，硅材耗损率可再降低10%。由于钻石线切之后的硅片表面会过于光滑，光反射率高，导致光子吸收量少，进而影响发电量。钻石切割现在切割时也会产生应力，使硅片表面发生轻微磨损。为此

更为有利。目前，单晶PERC生产工艺已较为成熟，而多晶PERC必须要叠加黑硅工艺，量产尚待时日。且PERC工艺会导致初始衰减大幅增加，目前主流解决办法是使用掺镓硅片，但会面临专利和硅片端成品率降低的问题

，量产尚待时日。且PERC工艺会导致初始衰减大幅增加，目前主流解决办法是使用掺镓硅片，但会面临专利和硅片端成品率降低的问题，不是最佳方案。退火设备对抑制单晶衰减更为有效，但长期是否会反弹暂无确切验证，且
2016 年上半年单晶装机比例超出25%是大概率事件。 2、单晶成本不断降低，是单晶替代的最大动力 得益于2015年大量先进工艺集中导入及设备的全面升级换代，单晶硅片成本大幅下降20%。这也

伏)，携手发展有望占领市场主流地位的黑硅技术。苏美达能源表示，中辉光伏的设立意味着由公司自主研发的黑硅高效电池片已具备批量出货能力，年产能有望突破700MW。 据了解，徐州中辉光伏科技有限公司
制造黑硅电池片的设备成本较传统设备无任何增加;同时，该技术兼容金刚线切割多晶硅片，可比传统的切割工艺节省至少5%的成本。在效率方面，该黑硅金刚线多晶电池片的绝对平均效率可达到18.6%-18.8

地下的金属材料都会发生原电池反应，镀锌扁铁表层的金属锌材质作为活泼金属，在地下会变成电池阴极而被快速腐蚀。电焊连接工艺导致了锌层的破坏，防腐性能的退化，最终有些地区接地装置的实际寿命只有5-7年。由于
施工工艺的不完善、地质情况的复杂等问题，河北省的第一个光伏示范项目，涞源1兆瓦光伏电站在建成第二年便出现了改造需求，而且改造费高达二十余万元。李建魁说这是一个极端的案例，也是我们参与改造的最早的案例

问题，在张彬看来，通过合作或者收购可以解决，生产资质基本不是问题。作为汽车行业的门外汉，即使获取了生产资质，汽车制造工艺的复杂性仍不容低估，尤其是想要研发出广受认可的高端新能源汽车，涉及了流体力学
两回事，这是汽车产业人尽皆知的常识。即使汉能的太阳能汽车真的打造成功，产能上也存在风险。新能源汽车行业巨头特斯拉已经连续两个季度没能实现交付量目标。如英国《每日邮报》所言，特斯拉寻求转型成为一家主流

。同时，所有埋入地下的金属材料都会发生原电池反应，镀锌扁铁表层的金属锌材质作为活泼金属，在地下会变成电池阴极而被快速腐蚀。电焊连接工艺导致了锌层的破坏，防腐性能的退化，最终有些地区接地装置的实际寿命只有
5-7年。由于施工工艺的不完善、地质情况的复杂等问题，河北省的第一个光伏示范项目，涞源1兆瓦光伏电站在建成第二年便出现了改造需求，而且改造费高达二十余万元。李建魁说这是一个极端的案例，也是我们参与改造

是降本、高效和可靠性。其中，降本可依赖于自动化替代人工以及从材料、工艺等方面着手。但在国家发改委能源研究所研究员王斯成看来，单从设备出发，降价空间已非常有限。光伏组件价格从2007年的36元/W降至
2015年的3.6元/W，过去8年间下降了90%。通过技术创新提高转换效率，进而提到发电量降低度电成本将成为市场主流。刘增胜介绍，光伏组件高效化的实现技术包括改进光伏利用率、提高输出功率，改进封装材料

、高效和可靠性。其中，降本可依赖于自动化替代人工以及从材料、工艺等方面着手。但在国家发改委能源研究所研究员王斯成看来，单从设备出发，降价空间已非常有限。光伏组件价格从2007年的36元/W降至2015
年的3.6元/W，过去8年间下降了90%。通过技术创新提高转换效率，进而提到发电量降低度电成本将成为市场主流。刘增胜介绍，光伏组件高效化的实现技术包括改进光伏利用率、提高输出功率，改进封装材料，减少