主流工艺

太阳电池的常规工艺。 在领跑者政策的支持下，国内主流光伏企业都将根据各门类技术综合性价比，各自选定单多晶发展比例，充分发挥一线大厂的带动作用，淘汰落后产能，引领高效技术的革新。而单多晶的市场地位，将以双方谁能克服自身短板为竞争力，在后续的市场争夺战里获得先机。

PERC电池工艺，都只是说的多，投得少，更别提日本和美国企业推崇的效率高达23-25%的N型单晶。根据测算，效率超过20%的PERC单晶做出的单晶组件（60片/72片）瓦数至少是285瓦/340瓦，按照
500MW爆出低价之后再创新低。从投资额、度电成本看，多晶凭借性价比的优势，仍然占据市场主流。鉴于市场的反映与需求，晶澳、晶科、阿特斯、天合等光伏主流企业预计，目前量产的年产能超过35吉瓦的多晶组件中

达到了20%。3、未来单晶将继续领跑高效技术从行业主流的高效技术路线来看，普通电池主要是应用PERC技术，高效电池则包含了IBC、HIT、PERL、PERT、HBC等技术，基本都是单晶技术路线。尤其是
PERC技术，仅需增加两道工艺，技改成本低，效率提升显著，将在未来3-5年占据市场主要份额。由于多晶PERC需搭配黑硅技术才能达到最佳发电效益，相比之下，单晶PERC更具效率与成本优势；且从技术成熟度

产品占比达到了20%。3、未来单晶将继续领跑高效技术从行业主流的高效技术路线来看，普通电池主要是应用PERC技术，高效电池则包含了IBC、HIT、PERL、PERT、HBC等技术，基本都是单晶技术
路线。尤其是PERC技术，仅需增加两道工艺，技改成本低，效率提升显著，将在未来3-5年占据市场主要份额。由于多晶PERC需搭配黑硅技术才能达到最佳发电效益，相比之下，单晶PERC更具效率与成本优势；且从技术

%-0.2%，结合高阻密栅设计，可将普通多晶电池效率提升至18.5%以上；组件功率提升2-3W，主流档位提升至268-270W。Tysol90X无网结印刷技术将是低成本替代、超越Double
难题，将引领下一代丝网印刷技术的发展方向。合众创能成立于2010年11月，由软银赛富SAIF和金沙江创投（GSR）共同投资，专注于提供新能源领域的高效工艺和核心材料。其核心团队来自TFT液晶领域，是

50兆瓦的N-type产品，先进单晶技术产品占比达到了20%。 3、未来单晶将继续领跑高效技术 从行业主流的高效技术路线来看，普通电池主要是应用PERC技术，高效电池则包含了IBC、HIT
、PERL、PERT、HBC等技术，基本都是单晶技术路线。 尤其是PERC技术，仅需增加两道工艺,技改成本低,效率提升显著，将在未来3-5年占据市场主要份额。由于多晶PERC需搭配黑硅技术才能达到最佳

反射率，绒面结构接近直拉单晶产品。同时，PERC电池技术在多晶领域应用日趋广泛，全球P型多晶电池产能正在向PERC技术转移，预计在不久的将来成为P型晶硅太阳电池的常规工艺。 在领跑者政策的支持下，国内主流
新技术提升效率。如效率可以超过20%的PERC电池工艺，都只是说的多，投得少，更别提日本和美国企业推崇的效率高达23-25%的N型单晶。根据测算，效率超过20%的PERC单晶做出的单晶组件(60片/72片

，PERC电池技术在多晶领域应用日趋广泛，全球P型多晶电池产能正在向PERC技术转移，预计在不久的将来成为P型晶硅太阳电池的常规工艺。在领跑者政策的支持下，国内主流光伏企业都将根据各门类技术综合性价比，选择多晶为主，单晶为辅，充分发挥一线大厂的带动作用，淘汰落后产能，引领高效技术的革新。

的抢装潮使一线组件供不应求，加之公司很少通过OEM代加工组件，高效组件还需供应日本和欧洲等海外市场，因此产能受限，流失了部分订单。至于今年领跑基地中单晶组件是否仍将占领主流，一位业内人士告诉记者：由于
PERC仅需增加两道工艺,技改成本低(每条产线增加的成本不超过600万美元),生产成本增加少(0.04美元/W),效率提升显著。除了台湾地区厂商,中国大陆晶澳、阿特斯、晶科、天合、德国