主流工艺

光伏行业的主流技术路线。 2012年，中国的光伏行业曾经经历过一次大洗牌，大批硅光伏企业倒了下去，而作为单晶的坚持者，我们公司不仅没有倒下去，相反在行业最困难的时候还坚持盈利，这其中的秘诀就是我们拥有自己
市级企业技术中心。公司拥有国际一流的MCZ生长技术、单晶改性技术、完美晶格单晶硅生长技术以及涵盖硅料清洗、单晶拉制、机加切片、清洗包装、电池制造、组件开发和系统集成等行业一流的一体化全工艺流程研发试验

光伏行业的主流技术路线。2012年，中国的光伏行业曾经经历过一次大洗牌，大批硅光伏企业倒了下去，而作为单晶的坚持者，我们公司不仅没有倒下去，相反在行业最困难的时候还坚持盈利，这其中的秘诀就是我们拥有自己的
市级“企业技术中心”。公司拥有国际一流的MCZ生长技术、单晶改性技术、完美晶格单晶硅生长技术以及涵盖硅料清洗、单晶拉制、机加切片、清洗包装、电池制造、组件开发和系统集成等行业一流的一体化全工艺流程研发

释放出一个信号，先进的单晶技术将是未来光伏行业的主流技术路线。2012年，中国的光伏行业曾经经历过一次大洗牌，大批硅光伏企业倒了下去，而作为单晶的坚持者，我们公司不仅没有倒下去，相反在行业最困难的时候还
行业一流的一体化全工艺流程研发试验线。自助研发技术反哺助推了我公司不断壮大，并改变世界光伏行业技术格局由以多晶为主向以单晶为主发展。按照规划，2017年底，我公司单晶硅片产能将达到12GW，单晶组件

零星分布，从单晶硅片价格居高到平价单晶受追捧，隆基通过16年的不懈努力在硅料提质、工艺创新、引入新模式、让利终端客户等方面取得杰出成绩，赋予光伏组件高可靠性、高效、平价的全新属性。 光伏不再是远离人群
%，2015年上升到15%，2016年上半年单晶占比超过25%。预计到今年年底，单晶占比将达到30%。 有业内人士猜测单晶硅未来会成为主流，然而在钟宝申看来这个时间不会太久，单晶很快会占据主流。隆基的速度

、电子束、离子束及其他能源驱动的主流增材制造工艺装备。加快研制高功率光纤激光器、扫描振镜、动态聚焦镜及高性能电子枪等配套核心器件和嵌入式软件系统，提升软硬件协同创新能力，建立增材制造标准体系。在
设计水平，发展面向新应用的芯片。加快16/14纳米工艺产业化和存储器生产线建设，提升封装测试业技术水平和产业集中度，加紧布局后摩尔定律时代芯片相关领域。实现主动矩阵有机发光二极管(AMOLED)、超高

德国等国家可再生能源已逐步成为主流能源，并成为这些国家能源转型、低碳发展的重要组成部分。美国可再生能源占全部发电量的比重也逐年提高，印度、巴西、南非以及沙特等国家也都在大力建设可再生能源发电项目。三是
，提高设备效率、性能与可靠性，提升国际竞争力。建设可再生能源综合技术研发平台，建立先进技术公共研发实验室，推动全产业链的原材料、产品制备技术、生产工艺及生产装备国产化水平提升，加快掌握关键技术的研发和

国间贸易战的影响。 总而言之，只要国内企业继续提高光伏产业各个环节的工艺技术水平和装备制造水平，不断降低光伏组件产品的生产成本，使得中国光伏产业在全产业链各环节的成本和技术上均具有显著的竞争
化为实际产能，也需要各方的配合与努力。 小编视角：当前主流的多晶硅生产提炼技术是改良西门子法，目前这一技术在生产品质与成本降低方面已经达到极限，挖掘潜力不大。由于保利协鑫在单晶硅片上的投资巨大

可再生能源。2015年，全球可再生能源发电新增装机容量首次超过常规能源发电装机容量，表明全球电力系统建设正在发生结构性转变。特别是德国等国家可再生能源已逐步成为主流能源，并成为这些国家能源转型、低碳发展的重要
建设，促进技术进步，提高设备效率、性能与可靠性，提升国际竞争力。建设可再生能源综合技术研发平台，建立先进技术公共研发实验室，推动全产业链的原材料、产品制备技术、生产工艺及生产装备国产化水平提升，加快

万吨级改良西门子法多晶硅生产工艺，流化床法多晶硅开始产业化生产。先进企业多晶硅生产平均综合电耗已降至80kWh/kg，生产成本降至10美元/kg以下，全面实现四氯化硅闭环工艺和无污染排放。单晶硅和
一定的产业化能力。——太阳能热利用规模持续扩大，应用范围不断拓展。太阳能热利用行业形成了材料、产品、工艺、装备和制造全产业链，截至2015年底，全国太阳能集热面积保有量达到4.4亿平方米，年生产能力和