主流工艺

等技术进行了研发与储备，最终出于对N型技术优势的信心，英利选择了将N型作为主流技术的推广方向。 先进设备先进产品，英利N型组件的9年积淀 众所周知，英利是中国最早的一批光伏企业，即使中间经历了风雨
，在太阳能电池领域，越高效的产品越复杂，N型电池从产品工艺到设计定型上都比较复杂。为了保障可靠性，英利用两年时间做了四百多片小组件，进行可靠性验证，从设计、工艺到材料，哪个环节可能出问题我们都一清二楚

副总裁金善明表示，在接下来的5-10年内晶硅仍将是主流，只要有晶硅，就会有切割，而只要切割还在，目前看其他所有的方式都取代不了(金刚线切割)，同时他还指出行业如今的现状(组件1元+时代)已经不会给那些
电池方案的改变，未来硅片薄片化将是不可更改的主流。目前金善明所在的保利协鑫已经实现30-40%的180硅片，170硅片也在实验中。2、细线化。金善明指出由于金刚线切割靠钻石，只要有足够的强度，基本

砂浆切割的硅片主流厚度是180微米，最薄一般也只能做到160微米，并且会带来良率下降等问题;而采用金刚线切硅片目前可以做到140微米甚至更低，从而可以进一步摊薄硅片的硅成本和折旧。 3、另外，金刚线
晶体硅材料的切割工序占光伏行业非硅成本的比重较高，切割工艺方法和切割工具对行业成本有重要影响。 所以这根线引发的震动，甚至引起整个光伏行业的大变局。在上游晶硅片这个领域，掌握这根线的企业在未来之战抢得

工艺及设备的不断改进，该技术有望在2018年实现快速发展。 亚化咨询认为，黑硅技术的不断进步与完善，将为金刚线切割多晶硅片的导入和成本的下降打下坚实的基础。在单晶市占不断提升的情况下，应用金刚线切多晶硅片搭配黑硅技术是提升多晶产品竞争力的必由之路。未来，黑硅技术有望成为高效多晶量产的主流工艺路线。

较高的脆硬材料。该类线锯的原理早已存在，早期的树脂金刚线、现在的电镀金刚线，只是生产材料及工艺不同。 就是因为原理简单，造成了大量厂家只要有特定的电镀设备，就能改造生产金刚线。百度搜索一下就可以发现
不均、有的有粘结，有的老断线，有的老断片。 造成这样的结果就是工程问题，工程问题和技术问题最大的差异就是不存在准确的标准或方法，需要不断试验、不断改进，而随着生产、使用的经验越充足，工艺流程改进的

金刚石作为切割磨料，因此在蓝宝石切割市场有不可替代的高效、经济优势。下图为金刚线用于蓝宝石切片： ②硅的开方和截断市场，金刚线已成为主流切割工艺。硅的开方、截断是指将成型多晶或单晶硅材料用物理
、环境保护、产品质量、运营成本等方面的优势，已在蓝宝石开方和切片，方硅芯切割等领域基本替代传统切割技术;在硅开方和截断市场已发展成为主流工艺;在单晶硅切片等市场正在快速替代传统切割技术;在多晶硅切片领域

的方法制作局部接触电极图案-等加入到主流传统BSF电池生产工艺流程之中，可以将使用商用P型单晶硅片制成的PERC电池的平均效率稳定在20%以上。此外，晶澳太阳能在最近取得的实验结果显示，将同样的技术
转变受到了严重限制，主要原因是用热氧工艺获得高质量钝化效果的技术非常复杂。此外，还需避免局部扩散工艺在不显著降低硅片质量的前提下制备局部电极，以及控制与电池生产工艺相关的制造成本。 另一方面，氧化铝

金属接触，有效降低背表面的电子复合速度，同时提升了背表面的光反射。 PERC电池实验室制备采用了光刻、蒸镀、热氧钝化、电镀等技术，而产业化PERC工艺采用了PECVD(或ALD)法钝化、激光开孔
，单晶PERC的光衰主要与电池中B-O对有关，此类衰减可通过降低硅片中氧含量、掺Ga、光照+退火等工艺消除。 图二 单晶PERC电池的LID衰减和恢复机理 图三 国产PERC电池的光照恢复

近日，英利光伏材料与技术国家重点实验室联合河北省光伏技术协同创新中心、摩尔光伏等共同举办的2018 PVTD金刚线时代晶硅光伏降本提效工艺研讨会在上海成功举行。英利首席科学家、光伏材料与技术
研发及产业化方向。高效组件将成为市场主流，尤其是以N型单晶双面发电技术为核心的高效组件。宋登元博士表示，从国家领跑者招标和实际运行情况来看，N型单晶双面发电技术极具优势。英利熊猫就是基于N型单晶初始光