主流工艺

要求。在这种情况下，一味追求高效很可能导致组件等核心零部件价格偏高，难以实现理想的收益。 据相关企业透露，在主流PERC电池工艺条件下，直拉单晶PERC电池效率平均为22.0%、同尺寸铸锭单晶PERC
电池价格更低，组件产品价格也会更加亲民，显然有利于各类光伏项目顺利推进，降低度电成本，增加竞价、平价项目的竞争力。 此外，铸锭单晶的因铸锭工艺带来的氧含量较低，因此在抗衰减方面，比直拉单晶具备更大优势

(硅胶板和导热油，真空泵器件)。 设备采购成本费用属于一次性投入，然后逐步转移到组件成品中，也就是所谓的设备折旧费用转移。 水电气费用，目前国内主流层压机采用热油加热方式，以单层单腔层压机为例，层压机
使用国外气动阀门。由于国内层压机制作水平有限，工艺精度达不到，链条在实际使用过程中经常出现磨损，从而导致设备停机。光电传感器、24V电源属于易损备件的真正原因还未弄清，应与安装位置的环境有关，这些备件

太阳能电池性能参数 下表2归纳整理了这些研究所目前最佳性能的钝化接触太阳能电池的相关性能参数以及制备工艺。与大多数研究所不同，ISFH所制备的氧化硅层厚度超过2 nm，并且在后续工艺中采用1050
达到22.66%。从产业化而言，N型PERT单晶电池与N型单晶钝化接触电池大部分工艺相兼容，将N型PERT电池升级为N型钝化接触电池效率增幅大且成本增加少，效率会有0.8%~1%的增益， 成本每片电池仅

经过2010年左右的昙花一现，铸造单晶如今又卷土重来，且来势汹汹。 所谓铸造单晶就是采用铸锭炉，利用籽晶以定向凝固的方式进行晶体生长，产出铸锭单晶大锭，又称为准单晶或类单晶。而在当前主流的工艺制造
2010年左右，国内晶澳、昱辉、LDK、协鑫、天合等企业推出铸造单晶产品，但是到2013年左右，高效多晶产品兴起，铸造单晶已基本被工业界放弃。 在技术探索阶段，有的技术被推崇逐渐成为主流，有的方向被

。 保利协鑫TS+系列黑硅片，开创性地采用了正面制绒+背面抛光的独特工艺，同时具备优良的表面陷光性能和更优的背面钝化效果，效率更高而成本更低，性价比显著提升。TS+黑硅片正面采用第二代湿法黑硅制绒技术，继承了
加工成本降低40%以上，达2-3分/瓦;同时，具备更高反射率的背表面，为背钝化技术的实施提供可靠的材料基础，大大降低多晶PERC工艺的背抛光成本。 据介绍，TS+系列硅片由于性价比的显著提升，使其

集中于技术与效率。在单晶市占不断提升的情况下，应用金刚线切多晶硅片搭配黑硅技术是提升多晶产品竞争力的必由之路。未来，黑硅技术有望成为高效多晶量产的主流工艺路线，将为适用于黑硅技术的导电浆料带来巨大的
技术解决了金刚线切多晶硅片的反射率过高问题，由于表面反射率的降低，硅片光吸收能力提升，还能附带一定电池效率的提升。因此，金刚线切多晶硅片搭配黑硅技术的工艺，既能降低硅片成本又能提升电池效率，是多晶电池

获得了多家一级制造商的认可。新加坡太阳能研究所计划将这项技术授权给感兴趣的制造商并与他们密切合作，在这些公司的生产线上使用和升级制绒工艺。今年由于光伏行业经历了从浆料切割到DWS 多晶硅片的重大转变，我们相信新加坡太阳能研究所开发的这项新技术会成为DWS 多晶硅片的主流制绒技术。

，大致可以分为三类：单晶硅组件、多晶硅组件和非晶硅组件(薄膜组件)。 1、单晶硅组件：单晶硅组件在弱光(指太阳光)的情况下发电会好些，光电的转换效率最高，但制作成本很大。目前是市场主流 2、多晶硅组件
：多晶硅组件的制作工艺和单晶硅组件差不多，转换效率比单晶硅组件要低一点，优势就是制作成本和单晶相比要便宜一些，性价比也相对高一些。 3、非晶硅组件(薄膜组件)：非晶硅组件的弱光发电较好，但是转换效率

的光伏产业就成了他的第一选择，马丁格林的博士论文是关于TOPCON技术，现在正作为光伏产业最前沿的工艺开始逐步产业化。他那时还不清楚，选择光伏会给他带去怎样的荣光，也会给世界带来多么何等的改变
。 PERC技术也出自马丁之手，从奠基到成为光伏产业最主流的高效电池技术，已经过去了30年。 卓著的研究成果让马丁声名鹊起，从1982年开始，获得澳大利亚科学院的勋章到2002获得瑞典正确生活方式奖，科研