主流工艺

仍然会是主流。 PERC电池发展的热火朝天，而原先被认为有可能与PERC一较高下的n-PERT电池逐渐被遗忘。由于掺杂工艺的区别，光伏电池被分为P型电池和N型电池，P型硅片制作工艺简单，成本较低，N型

01.半片组件功率提升毫无争议 自从半片组件技术诞生以来，国内主流组件厂商都陆续开始进行测试和量产，从各厂家实验室数据和户外实际发电表现来看，功率都有明显提升，发电量也不错，这是没有异议的
。半片组件本质上是源自划片工艺，只是把大电池片进行垂直于主栅线的划片而已，为什么能提高组件整体功率呢? 光伏组件在工作过程中，电池片上细栅线、主栅线、焊带、汇流条都是电流的传输通道。常规光伏电池片产生的电流

，从而降低光伏系统的度电成本，正成为PERC技术发展的重要技术路线。 另外，PERC电池还可以与半片、双玻等工艺技术叠加，未来发展前景广阔。有专家分析认为，未来两三年内，高效PERC电池仍然会是主流
，2019年初，国内PERC产能已经达到了60GW左右，而随着单晶PERC产能的释放，国内PERC产能到2019年底将达到100GW以上。 PERC工艺的关键在于给电池背面加钝化层，减少效率损失

6月25日下午，等待已久的通威股份官网终于公布了其最新的电池报价，如下表： 从这一列表中可以看出几个新的市场导向和亮点： 第一个显著的变化是增加了铸锭单晶电池报价，这意味着主流PERC
电池产品增添了新的成员，铸锭单晶硅片在通威等一线电池大厂步入大批量应用和出货阶段。 据笔者了解，同种PERC电池工艺条件下，目前铸锭单晶电池的平均效率与直拉单晶比，差距已在0.3%以内。按单晶PERC

求配套相关的新设备与辅材。PERC流行之前，SE电池大规模推广面临着投资成本巨大，高能耗，工艺整体耗时长等困境。 PERC的流行带火了SE。SE技术处理过的电池相比传统太阳电池有0.3%的提升，SE
技术跟PERC技术相结合，可以使电池的量产效率轻易突破22%。 SE+PERC已经成为行业主流的提效方式，采用激光掺杂技术形成选择性PN结,已经被很多企业采用。激光PSG掺杂法是采用扩散时产生的

单晶，效率高、成本高;多晶，效率低、成本低。在光伏行业近十年来的爆发式增长中，多晶组件一直是市场的绝对主流，但目前这一情况正在发生前所未有的变化。 虽然目前多晶产品在光伏市场仍保持微弱优势，占据
光伏企业高管的眼中，单晶产品价格的下降空间也优于多晶产品，多晶组件的售价已逐渐逼近成本线，而单晶产品还可以通过改善工艺、扩大规模等方式持续降本，同时在光伏电站的运输、安装等后续环节上，也可以为客户节省更多

写在前面：热闹的SNEC展会已经顺利收官，鉴于已有不少汇总SNEC组件展出情况的文章，本文只收录了主流一、二线组件厂输出功率最高或最具代表性的一到两款产品，如有错漏欢迎留言补充修正。 组件输出功率
验证。 大尺寸硅片则已经成为目前的主流趋势之一。在晶科能源的推动下，已经有越来越多的电池、组件厂商将产线切换至158.75mm，预计到四季度实际出货将持续拉升。而隆基则开始主推166mm尺寸，在

主流晶体硅的技术代替光刻、电镀等高成本的贵族技术;同时，通过开发配套工艺和设备升级改造，以最小代价实现与目前规模化的生产线兼容的IBC工艺路线。 中来光电就是通过对原有n-PERT线的升级改造，实现了IBC电池的产业化。并且在后期的量产过程中，也会继续优化工艺， 以获得更低的制造成本。

。 铸锭单晶是利用原来多晶硅片的铸锭生产工艺，生产的晶体结构接近单晶的一种类单晶产品，具有比多晶更高效率，比单晶更低成本的特点，是多晶应对单晶挑战的一种升级产品。 那么，保利协鑫能借助铸锭单晶扭转单多晶
这一进程。 在硅片的切片环节，通过应用最新的金刚线切割工艺，可以大大降低成本。资料显示，相对传统砂浆切割，金刚线切割技术可以使切割机单机硅片产能提升100%，降低硅耗25%，提升生产效率85%，降低

很多，但大多数都要求配套相关的新设备与辅材。PERC流行之前，SE电池大规模推广面临着投资成本巨大，高能耗，工艺整体耗时长等困境。 PERC的流行带火了SE。SE技术处理过的电池相比传统太阳电池有
0.3%的提升，SE技术跟PERC技术相结合，可以使电池的量产效率轻易突破22%。 SE+PERC已经成为行业主流的提效方式，采用激光掺杂技术形成选择性PN结,已经被很多企业采用。激光PSG掺杂法