主流工艺
产品主要有高效率、低衰减、兼容性好等优势。从多家电池制造商大批量应用的最新结果来看，使用目前主流的PERC电池工艺，铸锭单晶与直拉单晶的转换效率绝对值相差不到0.3%;结合MBB、半片等技术后，72片
不断扩大，铸锭单晶再度进入大家的视野。
铸锭单晶，是指采用多晶铸锭炉，在常规多晶铸锭工艺的基础上加入单晶籽晶，定向凝固后形成方型硅锭，并通过开方、切片等环节，最终制成单晶硅片。游达表示，协鑫的铸锭单晶
硅片、156.75mm直拉单晶硅片和158.75mm直拉单晶硅片，基于相同的PERC电池工艺，电池片效率分别为21.7%、22.0%和22.0%，差距只有0.3个百分点，制成组件(72片版型)后，对应的主流
我时常在问自己：铸锭单晶技术早已有之，为什么我们等到此时此刻才逐渐普及开来?看媒体的文章，大家经常是从制造端寻找原因，讲铸锭单晶制造工艺成熟了、成晶率提高了等等。而在我看来，这些可能都不是根本原因
，有时候工艺成熟和规模化应用是一个先有鸡还是先有蛋的问题，如果一项技术我们具备了产业规模化应用的客观条件，那么自然也会在规模化应用的过程当中实现工艺的精进和成本的降低。所以我的思考维度着重在：是什么为
2019年7月，荣德新能源硅片销售12893万片，在多家主流客户端效率排名稳居第一。
作为一家专注于多晶硅片研发生产的企业，在面对市场各方唱衰多晶技术、多家一线多晶硅片企业停产、减产或转投单晶阵营
的严峻形势下，荣德新能源却逆势扩张，一直保持满负荷生产，并稳步提升市场占有率，渐已成为多晶硅片行业标杆。不由令人惊叹：荣德靠什么?
荣德靠什么?
总裁唐骏先生在8月2日内部技术研发&工艺执行力会议
，相对其他电池技术，双面技术在几乎不增加成本的基础上，可以实现10-30%的发电增益，必将成为行业的主流。除此之外，双面技术的兼容性极好，不论风头正火的PREC、HJT、Topcon、MWT等主流的
而对于大家普遍关注的厚度1.6毫米超薄玻璃的难点问题，郭万武认为工艺难度主要还是在玻璃供应端，实际上目前1.6的产能并不是很大，在组件端超薄组件其实可以通过优化来弥补玻璃机械载荷的顾虑，现在行业里
%、20.3%，较 2017 年提升 0.5 和 0.3 个百分点;双面 N 型 PERT、异质结电池已经进入小规模量产阶段。
一、PERC电池成为近三年行业主流工艺
1、综合考虑效率和成本
太阳能电池等。目前，以高纯度硅材料作为主要原材料的晶体硅太阳能电池是主流产品，所占的比例在 80%以上。
在晶体硅太阳能发电系统中，实现光电转换的最核心步骤之一是将晶体硅加工成实现光电转换的电池片的工序
，铸锭单晶硅片电阻率分布更加集中，有利于提高PREC电池工艺匹配度，提升高效产出比。
电池效率方面，在MBB+PERC+SE相同工艺情况下，单晶效率为22.20%，铸锭单晶电池的平均效率在21.95
双面实现量产。叠瓦技术将是协鑫集成战略重点，叠瓦技术适用各类晶硅电池，比如有叠瓦多晶(PERC)组件、叠瓦单晶(PERC)组件、叠瓦双面组件等。目前，协鑫集成的叠瓦组件主流功率主要集中在415~420W
)电池片：电池片经历了从BSF到PERC到HIT的三代技术进步。当前二代PERC为主流工艺，带来背钝化沉积和激光设备新需求，而HIT为全新工艺路线技术，预计将带来设备格局的重大改变;
3)组件
)硅片：该环节设备包括前道长晶设备和后道切片设备，前道设备主要有单晶硅生长炉(拉棒)和多晶硅铸锭炉(铸锭)，工艺较为稳定，大硅片是主攻方向;后道设备有切片机和金刚线，未来薄片化切割为发展趋势;
2
乐所言，通过几年的探索与发展，目前双面双玻技术已成为业内备受关注的降本提效重要技术路径。双面电池技术已基本覆盖了主流的P 型PERC、N 型PERC 和N 型HJT 电池技术方向，使其成为了电池升级的
首选。
另一方面，双玻组件本身通过玻璃取代背板使得组件的抗承载，防水和耐火得到显著提升。同时，在生产上仅修改层压环节，使得目前主流生产线不需要大幅升级即可以进行量产。
玻璃作为双玻组件重要的封装
将各种新技术和新工艺快速应用于规模化生产。通过革命性的技术创新，不断降低度电成本，致力于推动行业的发展。
光伏领袖对话环节，隆基乐叶董事长助理兼全球市场负责人王英歌发言表示：过去的十年，经历了
中的位置问题。作为更清洁、更便宜的能源形式，光伏何时成为主力能源?当然，未来隆基仍然愿意用科技和技术手段不断降低度电成本，提升产品效率，助推光伏+储能主流时代的到来，仍希望社会和有关部门给光伏更多
