主流工艺

变化相比，TR叠焊工艺才是所谓的真正工艺进步，能在同样面积的硅片上提供10%的效率和性能增益，或将构成行业效仿的主流工艺之一。 效率和性能提升 在提高功率输出的同时，Tiger组件也创新性的采用

展会上重磅推出了Tiger系列高效叠焊单晶组件。Tiger组件采用了多主栅+叠焊+半片的先进工艺技术，配合晶科自产高效电池，组件正面最高输出功率可达475W，效率高达21.16%。Tiger组件包含
随着主栅数量的增加呈先增加后降低的趋势，且拐点基本都处于9主栅位置，此时对应功率为最佳选择。并且随着组件主栅数增加，在工艺制程的精度以及准度上，对组件厂家都是极大的挑战，良率较9主栅相比有明显劣势。综合

。 (三)电池片：PERC 已成主流，HJT 蓄势待发 高性价比助力P型占据主流。根据基体硅掺杂种类的不同(硼或磷)，晶硅太阳电池可分为P型和N型电池。其中，P型起步较早，工艺技术通过持续改进已趋于成熟

至关重要。目前光伏组件约占发电项目成本的50%～60%。 高效组件，助力电站收益 据ITRPV产业发展路线图预测，2029年前P型单晶仍占市场主流。随着单晶高效产品带来的一系列BOS成本及运营成本的
，综合性价比更高。 同时，晶澳承诺的组件衰减率均优于国家发改委、国家能源局要求指标，单晶组件首年衰减不超过2.5%，次年起年均衰减率不超过0.6%，双玻衰减不超过0.5%，在产品质量与工艺的不断提升下

晶成硅棒，再切割就形成了硅片，因为生产工艺的不同，铸锭形成的硅锭，切割成了多晶硅片，硅棒则切片成了单晶硅片。硅片再向下可以加工成太阳能电池，到最后封装成组件，和其他辅件安装成了太阳能电站，将太阳光转化
市场主流。2016年，钟宝申预言到2019年，中国单晶市场份额将超过多晶，如今这一预言已成为现实。 但在当时，多晶仍然是市场的绝对主流，市场对隆基的观点充满疑虑。即便是隆基自身，尽管坚信单晶前景，也

更迭。 过于一年中异质结电池和大尺寸硅片成为行业热点，别问，问就是颠覆是看好者的普遍态度，并被频繁拿来和单晶替代多晶的路径做对比。而我们认为，与电池工艺路线、硅片尺寸变化相比，双面双玻组件对传统单面
。 核心内容概要 光伏产品的终端应用场景是一个设计寿命20年以上、投资回收期可长达10年以上的公用事业属性行业，意味着终端客户拥有天然的低风险偏好，这对新产品、新技术、新工艺的

不合时宜的一面，光伏技术未来的趋势，依旧要依赖整合电池技术和组件封装工艺，才能掌握主流产业的成长脚步。 在平价上网时代逼近下，加速了高功率组件的需求。以前一年提升10瓦，已经可以算是一个优等生，而现在则
，后有166的445瓦。 无论是新锐劲敌的死烂打，或是昔日友商的发奋直追，晶科心中都有定见与盘算。在任何技术上的不缺席是晶科的筹码，但哪种能带出主流则不容易抉择。一味在硅片尺寸上纠结 ，逐渐凸显

瓦杀入500瓦，这意味着2020年或将成为后5.0时代，500瓦产品将是这个时代的门槛，而不是终极。 利用硅片尺寸的调整，电池焊接技术的进步，组件封装工艺的改进，逆变器、支架和电站设计的协同，功率
加速提升前景可期，很可能带来行业有史以来最大的机会。例如2018年的主流版型是380瓦，高端400瓦，到了2019年高功率档门槛一下子拉到450瓦以上，2020年主流版型将在440瓦-465瓦左右，而对

已经转型为美国封闭市场的电站EPC和运营商，镝化镉产品没有竞争力)，奠定了晶体硅路线是面向未来主流路线的基础。 第二次是2013年至今单晶硅片替代多晶硅片，直拉单晶和金刚线工艺的导入将多晶市场份额逼退
，哪里有精力和能力探索新工艺?等到需求恢复之后，更高效率更低成本的新技术全面替代主流传统技术。 两次跳跃之前行业瓶颈都指向了下一个突破口，2009年不足的是硅料，2013年不足的是硅片。保利协鑫和

近期，光伏行业如火如荼的宣导500W210硅片组件。 其中，天合、东方日升组成210工艺联盟，被视为是冲着晶科能源Tiger来的，其在挑战晶科能源高功率技术的霸主地位。 继Cheetah之后
同档位产品。 由于订单饱满，产线利用率高，且良率和成本不断优化，Tiger有望成为晶科今年销售额和利润重要的贡献者。 据悉，几家一线厂商已经开始跟进Tiger的TR工艺，对他们现有的产品上利用TR