主流工艺
样的关键时刻，我们认为产品工艺跨度更小，设备和工艺现有成熟度更高且现阶段的产品良率更为正常的180mm技术能更有效的帮助客户在短期内降低成本。经过综合考虑和比较，晶澳正式推出了这款新品。他认为
，180mm硅片二分片6*12版型是当前最稳定、可量产的超高功率组件的最佳选择。
此前有业内人士提出，组件尺寸不可能无限制扩大，会存在上限，也会有组件版型匹配、辅材供应、工艺设备升级、组件性能表现等限制因素
，还能撬动万亿元建筑产业，所以我坚信超低能耗建筑会成为未来中国主流建筑的一场革命。吕明哲对此非常看好。
谈起超低能耗建筑在夏热冬冷地区将来如何良好发展，吕明哲表示，其在夏热冬冷地区尚属新鲜事物，在
商业运营开发的大体量项目中，需要超低能耗建筑体系与现有建筑法规、工艺工法、建筑成本控制、施工现场控制进行有机结合，避免产生冲突。
王德琦则介绍，随着已建项目的交付，入住后还需要引导业主改变开窗通风的习惯，物业在管理上也应对超低能耗建筑运行数据进行持续关注。
异质结电池是近年来引起行业高度关注的高效技术，因其高转换效率和双面性、提效潜力高、降本空间大、工艺流程短等优势，成为行业公认的未来电池技术最具性价比的解决方案之一。因此各种提效降本的方案陆续被提出
。如TaiyangNews 2019 所示各异质结厂商所发表的电池效率中，目前处于爬坡与试生产阶段的厂家仍为主流。其中大部分试生产平均效率在23%以上，产线最高效率或研发测试线(R&D)甚至达到
强调，叠焊工艺摒弃了行业对于尺寸上的争议，行业必须将目光重新拉回电池与组件的制造工艺上来。
据介绍，晶科能源在去年中国海宁举办的投资者会议上公开了计划中的细节。经过6个月不断地创新与研发，现在
安装时间与成本
* 利用最少的土地和BOS系统来实现最高的内部收益率
* 与主流逆变器和支架高度兼容
* 25年的质保为您保驾护航
所谓叠焊技术，即搭配负片间距，采用屈服更低，直径更小的焊带
价值为中心
事实上，近年来，在光伏行业出现了一种以硅片尺寸去定义组件产品的现象，硅片尺寸一直在变大，硅片尺寸之争越演越烈，甚至出现了将硅片尺寸衡量组件产品工艺水平的声音。然而，下游的电站客户需要的只是
主流高功率产品。
隆基即将发布的新产品仍将遵循这个原则，Hi-MO5预计今年8月底实现量产，将是行业这一平台最先量产的高功率组件;同时，匹配10GW电池产能和10GW组件产能，快速实现规模化供应
钙钛矿成为光伏电池研究的新宠，光电转换效率2009年为3.8%，而2019年单结电池实验室转换效率达25.2%，钙钛矿电池主要优势是产业链工艺步骤短、转换效率潜力大、规模化制造成本低、建筑一体化
，积极拓展海外市场，通过合作、参股或并购等多种方式，与海外主流光伏系统集成商形成战略合作，打造成为全球领先的光伏系统集成服务提供商。 5、积极布局和培育5G基站能源、工商业户用储能和智能微网系统解决方案能力，促进综合能源系统集成服务形成业务闭环，探索公司新的业务增长点。
设备选型时提供参考思路，即打开固定思维和固有模式大胆选用更先进甚至非主流的新一代技术。近年来最低光伏电价不断被刷新，可作为光伏生态链最完整，所有的设备几乎都是国内制造的中国，反而做不过人家，这里面当然有
很多因素，其中包括技术的开放化、规格的多元化、模式的创新化、限定条件的减少化等重要原因。
据悉，几年前的2.42美分/千瓦时的记录项目选用的就是在业界从来没有用过的400瓦Cheetah工艺，从此
降本工艺技术的持续整合，产业化规模化对性价比提升的有效推动，凭借高效低衰以及全生命周期更高发电量的优势，HJT可望不断将发展潜力转化为产业产品优势，成为市场的主流。
光伏电池是有效利用太阳能的重要手段。众多类型的光伏电池中，单晶硅太阳能电池技术已经确立光伏产业显著的优势地位。P型单晶硅发展较早，主流产品经历了BSF电池，PERC电池以及双面PERC+电池的
需求增长的有利因素主要如下：
(一)在光伏行业对降低度电成本的不懈追求中，双面发电技术成为市场主流：双面PERC电池成为PERC产线标配，新型N型电池也主推双面技术路线，例如Top-con双面电池
、HJT双面电池;双面技术对双玻组件的推广应用具有显著的促进作用，但少部分双面组件采用透明背板工艺;
(二)2019年6月，美国贸易代表办公室(USTR)批准的201条款对双玻组件和电池的关税豁免，明显
工艺。
据晶科能源有限公司研发总监郭志球介绍：叠焊顾名思义，是指将相邻电池片部分重叠，采用传统焊带焊接的方式将电池片进行链接，形成一个串联电路。这种技术消除了传统焊接时产生的电池片间距，最大化利用
推出了高密度组件新品，叠瓦、拼片、板块互联等技术工艺也均有涉及。
在业内人士看来，降本增效是光伏行业永恒的主题。在此背景下，高功率组件设计思路成为了行业最受关注的方向。而高密度组件并不是稳坐宝座，与其
