主流工艺

，近期国内三元电池系统含税价格在0.9-0.95元/Wh，LFP电池系统含税价格在0.75-0.8元/Wh。甚至有个别电池企业的LFP报价低于0.7元/Wh，与主流价格差距较大。 受益于新技术
工艺要求高，高压钴酸锂(4.45V及以上)材料价格仍将维持高位。 负极材料 GGII数据显示，2020年第一季度国内负极材料出货量为5.3万吨，同比下降2.7%，环比下降32.04%;其中

碳/碳纤维隔热保温相应的产品，为了更好实现碳纤维材料在光伏业的应用，也为光伏业的发展出一份力。 6、薄片线切割的技术和应用，线切设备、金刚线的蓬勃发展促进下，硅片环节的切片主流厚度在220 20m
perc电池工艺等成熟稳定，高效HIT、HJT电池技术的延续和改进，及前期不断加速扩产，激增了产能的释放，随着光伏晶硅材料产业链的生产产能更大、技术更新、成本更低的进一步发展，在早期全球的100GW以内的

%、30%。细化应急减排措施，落实到企业各工艺环节，实施一厂一策清单化管理。重污染天气预警期间，严格落实各项管控措施，有效降低重污染天气危害。(省生态环境厅牵头，省工信厅、省住建厅、省公安厅、省交通运输厅
依纪追究相关责任人的责任。同时，省上每月在省内主流媒体上发布全省各县市区空气质量排名红黑榜，把改善幅度排名前3位的县市区纳入红榜，反弹幅度排名前3位的纳入黑榜，对连续三次进入黑榜的县市区所在市州政府

切割前后的效率差控 制在 0.3%左右，为异质结叠瓦组件应用提供基础。 在沉积 TCO 薄膜环节， RPD 工艺应用潜力巨大。PVD 工艺是当前沉积 TCO 薄膜的 主流技术路线，在薄膜电池
转向 ALD 的经验，随着 RPD 工艺的成本问题逐步得到解 决，RPD 将有望成为更为主流的技术路径。 捷佳伟创 RPD 设备已进入推广阶段，提前卡位 RPD 设备获得先发优势

切片工艺来说，越多次的切割对于电池片的良率和内部结构也会有影响，更加容易导致不可见的隐裂甚至裂片。同时电池片面积变大，需要增加栅线来收集更多的电流，以至于焊接工艺参数也需要调整，根据德凯失效分析，焊接
温度或者时间的差异会直接导致TC200等测试后出现功率衰减超过5%。在层压工艺上：层压腔工位的放置，组件数量以及层压参数也需重新调整，以保证封装材料的充分密封粘接，符合IEC 61215 和IEC

规模化效应，所需单位成本有所下降，降低LOCE公式的分子项。 2、 提升单位发电效率：高效电池、高效组件等技术均以提升单位发电效率为目的的技术。主要原理是在相同面积上，通过工艺改进改进或迭代实现
mm尺寸产品，力图在硅片尺寸的放大上找到更好的平衡点实现增效降本。据PVInfolink预测，2020年158.75mm尺寸为主流尺寸，市占率64%，2021年166尺寸市占率将提升至43

效益将随即显现。业界看好470瓦Tiger，虽然不是用当下最大尺寸的硅片，但凭借创新技术工艺改进，其功率超出竞品组件，将有望成为2020年全球电站市场主流板型之一。自上市半年以来，全球订单量激增到几个

逐步从最初的供应链建设和工艺成熟度优化转向发电效率提升，中国光伏制造业不再只依赖低成本劳动力，开始向知识密集度更高的环节进行研发投入，并通过规模经济和生产流程方面的经验，提升制造流程的效率。国内补贴政策
也针对光伏成本下降进度适时下调补贴强度，倒逼产业链降本增效，并通过领跑者项目鼓励新技术的研发推广，进一步加快了行业技术研发迭代。以电池片环节为例，近年来中国电池片量产效率迎来快速提升，2019年主流

供应链建设和工艺成熟度优化转向发电效率提升，中国光伏制造业不再只依赖低成本劳动力，开始向知识密集度更高的环节进行研发投入，并通过规模经济和生产流程方面的经验，提升制造流程的效率。国内补贴政策也针对
光伏成本下降进度适时下调补贴强度，倒逼产业链降本增效，并通过领跑者项目鼓励新技术的研发推广，进一步加快了行业技术研发迭代。以电池片环节为例，近年来中国电池片量产效率迎来快速提升，2019年主流PERC

。 ● 激活500瓦替代 2021年将极速进入500瓦时代。在500-600瓦这一区格里，500瓦是入门款，500-535瓦是通用型的主流款，550-580瓦是特殊应用的高端款。而对于2020年，可以
时期。 ● 技术不会江郎才尽，只有人会江郎才尽 技术远远没有达到极限，后PERC时代，很多包括Topcon, HJT的降本之路还在进行，其他前瞻工艺也在布局。