主流工艺

年，隆基推出电注入技术，并可以免费提供给下游电池客户使用，而所谓的电注入技术，不仅不能解决单晶的衰减问题，还需要在电池线上加一道电注入工艺，其实质是将在光伏电站运营过程中的效率降低，通过电注入这道工艺
，一次性降低到位，从而在将来的光伏电站运营过程中将不再有效率降低的问题。因此，电注入这道工艺，并没有解决衰减问题。 但是，掺镓单晶和N型单晶，由于单晶体内没有掺硼，没有了BO复合体，从本质上解决了

用来约束全行业，在扩产方面，行业扩产热潮可能会被适当冷却。 据了解，目前只有主流企业的电池转换效率够得上新版发布的标准。根据中国光伏行业协会统计数据显示，目前我国光伏行业单晶PERC电池量产效率在
22.3%，据记者了解，根据通威年报，2019年该公司单晶PERC电池研发最高转换效率达23.2%，量产入库平均转换效率达到22.5%。 预计随着对现有设备工艺的改造升级以及对210大硅片的兼容

JD-1600单晶炉，该炉型兼容32-40寸热场，最大投料量达900公斤，除拉制目前市场上主流的9寸166mm硅片外，还兼容12寸210mm硅片。 为解决业内单晶炉生长工艺中存在的自动熔接困难、一次成活率低

显著，但间接降低了单瓦电池的设备折旧、浆料消耗和人工费用。目前主流的网版加工是采用曝光法，在感光材料上制作电极图案;大族光伏装备创新性地引入激光切割法加工电极图案。 ●传统曝光法VS激光切割
法● 激光切割是革命性网版加工技术，为行业降本增效做贡献。与传统曝光网版工艺相比，激光切割网版主要有以下优势： ● 网版使用寿命：采用PI材料替代感光材料制作网版，耐摩擦性能更好，与先进的两次印刷技术

。 跟踪支架厂商提供的两种组件的支架成本对比分析(中高风压情况) 4. 双面组件与逆变器端的高匹配度 通过大量的实验我们了解到双面组件的短路电流和工作电流都比单面组件高很多，目前主流
产能就会有损失。为了能够给客户端带来更高的发电量和更低的度电成本，我们已经和多家主流逆变器厂商有过密切沟通，推动大电流逆变器产品的推出，以应对晶科高性能双面组件。我们以越南某地为研究对象，将数据导入到

2410mm;或者出现大约70mm *1130mm的空白无法满填充。因此，长度方向要求硅片尺寸为180mm;折中以后尺寸为180mm。 实际上，对东方日升、天合、隆基、晶澳等在500-535W的主流产品而言
就能降低3%以上。 第二、设备产能增加，如果158或166产线升级到180产线，很可能造成15%以上的产能损失。如清洗工艺中的5道变为4道。158*180的矩形硅片可以维持158的横向尺寸，在维持清洗仍然

更小 无论是180mm还是210mm，组件尺寸增大的趋势已经非常明显，需要解决的只是现有产能和新尺寸的良率与配套问题。而逆变器则相反，更高频高密的元器件和更先进控制算法以及制造工艺，将使逆变器的尺寸
更小。10年前，很难想象大型地面电站采用组串逆变器。而现在超过百MW的电站，组串已经成为了主流。这里也要感谢华为给行业的贡献，在解决了并网算法问题后，组串逆变器其本身多路MPPT的特性显然给地面电站带来

，已成为主流厂商扩产的重要选项;PERC+是在PERC 基础上增加少量工艺流程如叠加SE技术，转换效率能够达到23.5%-24%。与此相比，转换效率能够达到24%以上的异质结，吸引众多品牌纷纷布局
生产布局、项目设立到企业工艺技术、产品规格等都有了更为严格的要求。其中，意见稿明确提出，现有光伏制造企业及项目产品应满足多晶硅、单晶硅电池平均光电转换效率分别不低于19%和22.5%，多晶硅、单晶硅组件

分步印刷主栅浆料SOL6700系列可帮助太阳能电池厂商实现降本增效。该系列可以兼容目前各种主流电池技术，包括单晶PERC、多晶和N型电池等。此外，SOL6700系列银浆还具有优异的附着力和较宽的焊接工艺
银浆为电池厂商提供丰富的金属化解决方案，可提升所有主流电池技术的输出功率和转换效率。贺利氏光伏总裁周文女士表示：电池厂商需要持续探索新型解决方案来提高PERC电池的转换效率、提升组件可靠性，最新SOL

用大硅片没什么技术门槛，而晶科则是按照自己的步调，从 400瓦、475瓦、535瓦、580瓦稳健前进，几乎在每个主流档都高出同行5-10瓦。事实证明，抢大不一定能赢。相较于Tiger Pro，友商
采用超大尺寸硅片的500瓦产品，由于电池三切工艺和封装的良率较低，若现在就开始大幅量产并不具经济效益。相较之下，Tiger Pro 采用叠焊、多主栅和圆型焊带工艺，不仅达到更高出30瓦的功率，且更具