主流工艺

划算，这就决定了此产品只是小众，不能成为主流。 做技术不同于做文章，作文要曲，曲才能曲径通幽引人入胜;但是技术进步要求工艺实现起来更简单便捷、产品设计更简单、产品的最终成本更低;工艺制程简单才能保证更好的制程控制能力，产品简单才能保证可靠性，减少出问题的概率。

上任不久，但她已与团队一起走访了贺利氏的主要核心客户，并对行业展开了一系列调研。 贺利氏是光伏正面导电浆料的主流供应商，业绩有目共睹。但随着光伏行业的快速发展，电池制造产能越来越大，浆料市场的市值也
调整以持续领先，正如我们前段时间发布的新品，就紧跟行业目前的技术路线。 6月10日，贺利氏推出了最新SOL 7系列银浆，包括五款高性能高效银浆，这一系列的银浆适用面基本涵括了目前市场上所有的主流

半片双面组件、湿法黑硅、多晶金刚线切割、PERC抗光衰LeTID技术、多晶PERC、铸锭单晶等多项重要技术的公司。这些技术在阿特斯的引领下，已经在全行业大放异彩，成为了行业的主流标配，并获得中国原创技术
异质结电池产业化瓶颈的工艺、设备和材料，实现试生产验证并通过技术转移服务于量产。研究院规划在2020年建设年产能250MW异质结电池中试线，开发高效异质结电池和组件产品，预计2021年第一季度形成产品销售，2022年继续进行下一代新型异质结电池技术的研发和推广。

，这个行业马上就可以自己造血内生成长。 过去10年，这个行业的技术进步，技术迭代，使得组件的成本从2012年的接近10元/w到今年1.2-1.5元/w，功率从主流100-200w到今年中环晶科
： 产业链生产设备的国产化，遵循着工业设备国产化的一般流程：首先是生产端的企业要么高价购买海外先进设备，要么低价购买海外二手设备，先力图生产出合格产品，在生产过程中积累工艺经验。 在成熟产线具备一定

服务于量产。 随着光伏行业新一轮的快速扩张，目前的主流技术PERC电池产能已经超过160GW，产能严重过剩导致销售毛利率被大幅度挤压。而作为下一代高效电池技术的异质结电池技术，经过工艺、设备和材料等的
全面合作以来，为秀洲光伏产业发展注入了强劲的 阿特斯动力。嘉兴阿特斯研究院将以异质结技术及其衍生的更高效太阳电池技术为中心，研发异质结电池产业化瓶颈的工艺、设备和材料，实现试生产验证并通过技术转移

，这个行业马上就可以自己造血内生成长。 过去10年，这个行业的技术进步，技术迭代，使得组件的成本从2012年的接近10元/w到今年1.2-1.5元/w，功率从主流100-200w到今年中环晶科/晶澳
卖方报告的总结： 产业链生产设备的国产化，遵循着工业设备国产化的一般流程：首先是生产端的企业要么高价购买海外先进设备，要么低价购买海外二手设备，先力图生产出合格产品，在生产过程中积累工艺经验。 在

并联电阻普遍比较大，所以弱光响应普遍比较好。HIT 电池属于薄膜电池，因此弱光响应性能更好。 (6)工艺步骤少：HIT 电池生产工序仅需 4 步，量产具备优势。目前，主流的 PERC电池量产需要
对称，薄片化潜力大：HIT 电池完美的对称结构和低温度工艺使其非常适于薄片化。目前 PERC 电池所用硅片主流厚度为 170-180m，HIT 电池所用硅片厚度已经降至 160m 以下，且具有较大的

环节，普通组件设备投资约0.7亿元/GW，半片封装工艺成本在此基础上增加4000-5000万，叠瓦组件设备投资约2亿元/GW，根据CPIA预测，叠瓦和半片市场渗透率不断提升，2021年将超越全片技术成为主流
组件封装工艺，由此，带动组件环节的投资增加。 展望平价上网时期，硅料、电池环节毛利润分配比有望提升。若假设下一代电池技术HJT设备投资达到3-4

联手制定M2硅片，并由五个主要厂家达成统一标准，成为市场主流尺寸，其边长156.75mm，面积24432平方毫米，2019年市占率约为60%。随着大尺寸硅片产能的释放，市占率正在下降，但目前仍是市场主流
现有产能进行量产，无需更换产线，对于下游电池片、组件产线，相较M12产品工艺跨度更小，且运输排列方式更经济，升级成本较低。 隆基规划8月底实现M10量产，匹配10GW电池产能和10GW组件产能，快速

PERC依然是主流，生命周期尾声并不意味着产品消失，而是边际增益下降，更多表现为存量博弈，比如166、180和210的尺寸之争。组件厂商有品牌有渠道，未来转型方向待定。电池领域HIT项目在今年落地
更佳，更适合于大规模储能应用。铁锂电池不如三元电池的密度问题在刀片等新工艺创新之中逐步缩小和三元的差距。锂电池领域可能出现铁锂到三元再到铁锂的螺旋式进步路径，类似于光伏领域单晶到多晶再到单晶的发展过程