主流工艺

焊接工艺可靠性的同时，带来光线的二次反射，使发电量增加1.57%。 尚德特殊优化的组件结构设计，拥有独家专利，组件重量约26.9KG，相较于市场同规格主流产品，重量减轻超过1/5，更符合搬运标准，可
Ultra系列组件产品，其中Ultra系列旗下包括Ultra S、Ultra V、Ultra X三大子系列产品，覆盖166、182、210mm全系列大尺寸硅片，搭载半片、多主栅、双面等业内主流技术

(PECVD)设备、铜铟镓硒(CIGS)蒸镀等太阳能电池生产中关键工艺设备及相关辅助设备、应用于光电子领域的金属有机物化学气相沉积 (MOCVD)设备等。 公开资料显示，原子层沉积ALD属于化学气相沉积
。 《科创板日报》记者了解到，增加背钝化层，可以降低背表面符合，提高背内面反射率，而常用的介质钝化材料除了氧化铝外，还包括氮化硅、氧化硅、氮氧化硅，其中氧化铝薄膜生长及工艺率先取得突破。 据了解，至

，DOE明确将提供1.31亿美元资助多个CCUS研发项目。其中的4600万美元用于支持燃煤或燃气电厂二氧化碳捕集技术的前端工艺设计。被资助的项目主要分为两类，一是工业碳捕集技术前端工艺设计研究，二是工程
的基于新技术的SESR工艺，设计开发中试规模低碳氢气制备的示范装置并进行示范生产，评估新工艺的技术经济性。 (四)日本 持续推进氢能与燃料电池技术 在经历福岛核事故之后，日本在能源科技发展重点

。 捷佳伟创 2020年5月30日，捷佳伟创与爱康科技正式签署爱康长兴2GW异质结电池项目战略合作框架协议，主要在关键工艺设备技术研发和全线整套电池设备采购上开展深入合作。 此次合作前，捷佳伟创220MW
RPD设备已经在爱康中试研发线进行了引进，在后续扩产前将在某些关键工艺设备上实行共同研发，主要聚焦等离子化学气象沉积镀膜设备(PECVD)和新式TCO镀膜设备，双方将共同开发具有自主知识产权和技术

7月4日，晶科能源光伏建筑一体化BIPV幕墙首次亮相山东国际太阳能展，因其缤纷的色彩瞬间惊艳全场，成为一道亮丽的风景线，也再次唤起了业内对BIPV的热情，随即不断传来各大主流企业陆续发布BIPV产品
，密集布局BIPV市场的消息。 作为在业界享有专业、高品质美誉的晶科能源，从终端市场出发，推出的BIPV幕墙不仅具备高输出功率、高可靠性、高安全性、高美观性的特点，还兼有12年材料工艺质保

随着光伏产业持续发展，行业竞争愈演愈烈，高效率、低成本一直以来都是大家共同追逐的目标。随着单晶份额超过多晶以来，单晶叠加PERC技术已然成为光伏行业最主流的电池技术。尽管新技术的涌进开始冲击着
工信部公开征求对《光伏制造行业规范条件(2020年本)》(征求意见稿)的要求，现有企业电池产品应满足多晶硅，单晶硅电池平均光电转换效率不低于19%和22.5%。目前，主流的PERC电池效率约

，野心勃勃的苗连生启动了总投资120亿元的六九硅业项目。号称采用新硅烷法工艺，极大地降低能耗和污染，达产后每公斤成本可以降至22美元。英利高层还宣称，六九硅业2013年产能将达到1.8万吨。各界的溢美之词
渐成主流，浙江、山东、江苏的累计装机容量位居全国前三。最近协合新能源(0182.HK)在河南推出的光享福项目进展也比较顺利。 至此，光伏在全产业链所有环节取得碾压优势;原料、市场摆脱两头在外;补贴已退坡、光伏将平价上网、分布式大行其道 中国太阳能军团正在复活。

PERC 电池 为目前主流电池技术，成本最低，对应组件功率也相对最低，并且存在 LID/PID/LETID 等衰减，后期发电能力弱。目前降本增效的空间不大， 有进一步工艺升级的需求
成为下一 代主流技术。HJT 电池具有较高的转换效率，而且无需高温炉管制备，可降 低生产耗能并缩短制备时间。其具备正反面受光照后都能发电、低温制造工艺保护载流子寿命、高开路电压、温度特性好等优势，目前

，产业向着半导体化迈进，自动化程度随之提升。以中环股份内蒙生产210大硅片的工厂就采用了相关工艺。 在逆变器制造环节中，还需要人工装配，目前无法做到完全的自动化安装，但自动化程度尤其是各家组串式
。 华为的生产工艺过程是多级物联的，高度自动化、部分智能化。生产工艺流要实现精益一个流/有综合成本竞争力的高度自动化生产，关键资源尽可能100%互联，生产设备智能诊断和预防性维护，资源动态调配。结合德国

以光伏电池片切割为基础的技术革新衍生出种类众多的光伏组件新产品，例如半片组件、210电池三分片组件、叠瓦组件、板块互联组件、无缝焊接多主栅组件等等，激光划裂成为组件产品迭代升级的不可或缺的工艺环节
。 市场上常规激光划裂技术以激光烧蚀配合机械掰片技术为主流：首先利用激光在电池的背面加工出一条贯穿表面的切割道，再采用机械法将电池片沿着切割道掰开。虽然多刀激光切割技术的引入将常规激光划裂机对电池片的