主流工艺

为实现平价上网，多年来光伏企业一直致力于持续降本增效。从组件环节来看，当下主流产品技术效率提升已经进入瓶颈期，自去年以来组件的变化主要体现在物理特性上，借助硅片尺寸提升来提高组件功率。另一方面，尽管
目前市场不大，但凭借低温度系数、高双面率、低衰减率三大优势，异质结被看作PERC之后的下一代主流技术。 从成本到效率，光伏组件企业急需找到一个最佳平衡点。8月8日，钧石能源在SNEC上海光伏展

印度出货最多占总出货量的55%。从市场分布来看，仍包含在2019-2020热门主流市场之列，可以看出虽然积困多年，中电品牌在国际上的影响力仍被客户认可和信赖。 在新技术的研发和创新方面，中电光伏也没有
路上选择了高效率、高功率、高发电量、高品质及低成本类技术及产品，中电光伏也及时在研发上配合市场潮流及需求进行了工艺调整，随着大硅片技术的流行，中电光伏将推出自己的182mm及210mm产品，2021年

的是砂浆切割，直到少数硅片企业坚决采用金刚线切割，才让这一技术路线成为市场主流。有硅片企业相关负责人介绍，与传统砂浆切割相比，金刚线切割可以让切割速度提升4-5倍，出片率提升20%。同时，这样切出的
。 据索比光伏网了解，几大硅片企业对美畅股份的金刚线产品赞不绝口，总结了质量稳定可靠，金刚石分布均匀、一致性高，切割效率高、单片耗线率低，切割工艺适用性强，可定制化生产等重要特点。对此，美畅股份产品负责人

今年底主流组串逆变器厂商会生产出20A的逆变器。 在应用环节，邹驰骋认为要更多关注组件的热斑效应：电流加倍， 发热就是原来的 4 倍，大组件的热斑效应可能加大，需要在设计时多加考虑，双面组件也有
。 这已经不是一个通过技术改良就可以生存的时代。邹驰骋总结，电池厂商从工艺到规模的门槛都将非常高，而组件厂商可以通过品牌价值实现一定的差异化。虽然光伏组件功率变大已经是必然趋势，但邹驰骋指出：行业不应该

昂贵的ITO电极。团队称，这类全溶液加工的柔性有机太阳能电池非常符合卷对卷印刷和刮涂等大面积制备工艺的技术要求，为有机太阳能电池低成本柔性化制备提供了重要的参考途径。 提升光电转换效率 记者获悉
太阳能电池的主流研究方向。南开大学化学学院教授陈永胜在柔性透明电极与柔性有机太阳能电池领域研究中发现，获得高性能的柔性透明电极是研发高效柔性有机光电器件的前提，也是目前该领域的核心难题。因此，如何获得

已成为世界最大的EVA胶膜需求国。 目前而言，光伏胶膜生产工艺较为成熟，行业竞争较为充分。 随着技术的成熟和规模的扩大，市场对质量要求越来越高。EVA胶膜产品在透光率、收缩率、耐老化等方面均有
重要因素。 尽管行业可能把更多的目光放在封装材料、电池片上，但焊带对组件发电功率的影响同样不容忽视，不仅是焊带本身的设计材料，也包括焊带的选择、层压的工艺、焊带生产的质量控制。 PV焊带是每一种

将是未来的主流。浚鑫已经在着手在这方面的布局。 赵宏雷指出，目前的大硅片都伴随着组件尺寸的增大，不是完全靠转换效率的提升。虽然大功率组件对于系统成本的降低有一定作用，但是大尺寸同样带来安装的难度，也
作为后盾，日子可能比大多数同等规模的企业要好受些，但是我们也同样面临着巨大压力，但是秉承集团 创新、绩效、和谐、责任的企业文化，我们仍然坚持创新引领战略，制造板块加大研发投入，电池技术上目前主流的

技术属于第三代太阳能电池技术，工艺简单、成本低廉，正成为行业研究热点，或可能成为未来光伏电池主流技术。 重新亮相的两家老牌光伏企业，不约而同的采用了铸锭单晶技术，希望通过差异化的经营策略突出重围
光伏硅片市场的主流地位。2016年之后，金刚线切片的升级改造、PERC电池逐渐代替全铝背场电池等技术得到广泛应用，加之领跑者计划的推波助澜，单晶硅片市占率逐步从低谷崛起。 对于铸锭单晶和直拉单晶的

发展大致经历了三个发展阶段： 第一代太阳能光伏电池，主要是单晶硅和多晶硅太阳能电池。经过半个多世纪的持续发展，晶体硅太阳能电池制备工艺已经十分成熟，单晶硅和多晶硅太阳能电池的实验室转换效率分别达到
鉴于钙钛矿太阳能电池的多方面综合突出优势，以及国内外产业化进程的持续推进，可以预见，钙钛矿太阳能光伏电池将迎来快速发展和规模应用阶段。 1、效率持续提高，达到并超过市场主流产品水平 高光电转换

多主栅可以降低内部损耗，因此多主栅和210尺寸电池是完美匹配。 因此，天合认为，2017年量产以后，到今天为止，多主栅已成为全行业主流，这是天合为行业所做的前瞻性工作和贡献。另外多主栅技术的实际价值
。工艺温度在500度左右甚至更低时，它通过热应力原理，得到的结果与过去完全不同，表面非常光滑，整个断面上基本上没有微裂痕。虽然210mm电池有潜在风险的存在，但通过无损切割技术应用以后，风险变得