主栅
景使用需求，满足不同客户的实际要求。 周盛永 正泰新能科技有限公司 产品技术服务总监 ASTRO N系列组件使用n型大硅片技术、n型TOPCon高效电池、多主栅+半片设计、高密度封装
年一直在降低。现有N型电池技术，无论TOPCON还是HJT，如果要量产的话，减薄硅片厚度和使用SMBB(超多主栅线)是必然的降本之路。
这些变化对封装胶膜提出了低克重的需求，而POE一方面在密度上比较
日渐提高。POE作为下一代的封装材料已经隐隐有取代EVA的趋势。具体表现在：
第一、N型TOPCON技术。N型电池正面银浆内含其他金属成分，会导致电气腐蚀电池正面银铝细栅线，造成电池片周围EL栅线发黑
，组件效率大于21.7%，双面率也大于80%，可以将光伏电站背面增益提高30%。其次，一道新能这款N型组件采用的是多主栅、半片技术，具有双面全黑的优雅外观，安装在屋顶也非常漂亮。 同时，作为国内最早
微晶、120微米薄片、24主栅、低银含浆料、合金钢边框成本对标PERC，东方日升再立异质结潮头。
2021年底，异质结(HJT)微晶工艺名声鹊起，先行布局的电池组件制造龙头与设备公司联手将这一
。
杨伯川表示，如果再叠加金属化、无铟TCO材料开发、电镀等其他先进技术，异质结电池效率突破26%亦可期许。
PK PERC降本：120微米、24主栅、低温浆料
对于东方日升来说，异质结的效率不是问题
光伏组件结构图
这些年随着组件技术的发展，其整体工艺相比较之前已经发生了较大的变化，自动化程度有了明显提高，工艺也经过多次改进或优化，包括激光划片的加入、多主栅焊接改进、自动排版与层叠、成品分档与自动
反射损失、电池片表面光反射损失、电池片间的光损失、焊带表面反射损失、电池片副栅线反射损失，以及封装材料光吸收损失等;电学损失涉及到主/副栅电阻损失、焊带/汇流带电阻损失、以及接线盒、导线、接插头电阻损失
浪潮渐近，多主栅组件、半片组件、拼片组件、无主栅组件、 叠瓦组件等百花齐放，其技术难度、工艺难度、封装难度均较传统组件有大幅提升，与下游竞 争格局深度相关的组件设备行业将迎来新的机会，激光划片机
度，帮助客户及早享受清洁能源绿色价值，携手促进可再生能源事业高质量发展。 此次东方日升交付的产品为210系列132版型组件。该系列产品搭载行业先进的多主栅、无损切割、半片、高密度封装等技术，机械可靠性
了166mm、182mm多主栅，双玻/单玻等多种高功率组件类型。 在对研发的持续投入下，晶澳科技的电池及组件技术始终保持着业界领先水平，主要体现在转换效率、功率、质量及成本控制等方面。在电池方面，目前
了企业制胜市场的关键所在。 晶澳科技主流组件产品包括单晶太阳能半片/全片组件、双面/单面组件，规格主要为54片、60片、72片和78片，并根据不同硅片尺寸和技术路线涵盖了166mm、182mm多主栅
。 值得注意的是，2020年报中，在组件产品方面，隆基的说法是公司基于最优尺寸的设计理念，采用掺镓单晶硅片，应用半片、多主栅、 智能焊接等技术，未提及任何尺寸数字。 据不完全统计，隆基股份所持有的166
