主栅
，严重影响了一年当中的发电量，叠层电池没有做到30%的效率，不管是TOPCon，还是异质结都没有竞争，你只有做到30%才有机会，这个我觉得现在有炒作的嫌疑。在多主栅、与无主栅上面都做了大量的努力，再讲一下铜
生产力，并最大限度地减少能源消耗。研发体系英辰新能源依托专业技术队伍，通过与国家级研发创新平台合作，高标准引入行业领先技术，集成低温无水无损切片、大尺寸硅片、多主栅多分片、双玻双面发电、微距焊接、异形焊
技术领域科技投入力度，持续引领N型技术发展，已经研发成功三代技术路线。此次发布的TOPCon3.0是在2.0基础上的全面升级。2.0技术是以多主栅16BB技术和超高发射极方块电阻的为技术特征，背面通过
SiOx/掺杂PolySi消除金属与硅接触复合，正面通过16BB多主栅与超细金属栅线叠加超高发射极方块电阻，增强了钝化效果，大幅降低了表面的光反射，提升了太阳电池效率。一道新能DAON TOPCon电池技术
典型的亚热带地中海型气候，日照充足，冬季温和多雨，夏季炎热干燥。异质结温度系数(-0.26%/°C)的优势在此高湿、高热的环境中格外显著，叠加电池端的SMBB多主栅设计和无损切割工艺，使华晟组件拥有较
TOPCon电池的逐步导入，焊带向主栅数更多、更细SMBB产品发展;此外，HJT电池用的0BB+低温焊带也将是未来的趋势之一。电池技术差异化，强化焊带龙头竞争力。随着TOPCon、HJT等N型电池技术
，通过精准激光无损划片、四轴工业机器人、机器视觉识别等诸多先进智能自动化技术，可实现230mm大尺寸N型TOPCON电池片的高效生产，电池片效率可高达到26.5%，同时实现230mm大尺寸多主栅
规模化量产，可以使公司具备提供 HJT 电池生产线整体解决方案的能力。在HJT技术迅速突破并且多家量产开启的背景下，相关设备需求正在逐步提升。目前，下游“大尺寸”、“多主栅”、“多分片”、“薄片化”等技术
电极均制备在电池的背面，消除了正面电极的主栅线，增加约3%的受光面积，有效提升了组件的功率及转换效率，另一方面其特有的二维柔性电路板封装技术，规避了组件生产端的焊接应力及潜在的微隐裂风险，大大提高了组件的
电池技术开发的光伏组件，依托搭载M10硅片及多主栅、半片技术、无损切割、智能焊接等系列核心工艺技术，兼具转换效率高、低衰减、低温度系数等多项性能优势，低度电成本优势也确保了组件经济效益优势极为凸显
超过670Wp。该系列组件搭载行业先进的多主栅、无损切割、半片、高密度封装等技术，可降低隐裂和遮挡对组件发电量的影响，机械可靠性进一步提高，显著减少后期运维成本，让客户的整体收益更加可观。全球碳中和
