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我国光伏装机量年均复合增长率有望超过 25%来源:证券日报 发布时间:2016-05-04 23:59:59

,越来越多的企业希望进一步推动技术创新应用,从而有效降低光伏发电成本并提升企业核心竞争力。东方日升在报告中表示,继太阳能电池五技术、N型硅双面工艺等取得阶段性成果并应用于规模化生产之后,未来,公司研发

晶澳邢台1500MW智能化组件工厂正式投产来源: 发布时间:2016-05-04 14:58:59

。基于此优势,晶澳大规模产业化的Percium产品,拥有高质量、高功率、单瓦发电量高的特点,大幅降低光伏度电成本。工厂智能化调节系统可实现4/5产品任意切换,组件组装系统确保全线产能在传统

晶科能源20.5%以上效率多晶电池量产技术路线来源:索比光伏网 发布时间:2016-05-04 09:21:41

(metal Wrap Through)电池,它通过激光穿孔和灌孔印刷技术将正面发射极的接触电极穿过硅片基体引导到硅片背面,通过16个电极孔收集光生电流,如图3所示,直接减少了的遮光面积。在MWT电池组件的
之间的间距减小,从而横向电阻降低,同时不增加遮光面积。多技术也是减小电阻损耗的主要方式。细栅线从一端到最近的距离降低,可以减小总的细栅线电阻。采用多的同时,的宽度适当降低,从而不增加

干货:太阳能电池组件中EVA脱层问题分析来源:三工光电 发布时间:2016-05-03 11:35:20

如下: 1、EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成。 2、助焊剂用量过多,在外界长时间遇到高温出现延线脱层。 3、EVA原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层
成品外观检验4.严格控制助焊剂用量,尽量不超过线两侧0.3mm。 3、加强原材料供应商的改善及原材检验。

太阳能电池组件生产中出现EVA脱层的问题分析来源:三工光电 发布时间:2016-05-02 23:59:59

、EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成。2、助焊剂用量过多,在外界长时间遇到高温出现延线脱层。3、EVA原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层。4、交联度不合格
.(如层压机温度低,层压时间短等)造成。预防方法:1、严格控制层压机温度、时间等重要参数 并定期按照要求做交联度实验,并将交联度控制在85%5%内。2、加强制程过程中成品外观检验4.严格控制助焊剂用量,尽量不超过线两侧0.3mm。3、加强原材料供应商的改善及原材检验。

东方日升一季度财报:净利润达3.5亿 同比暴增1822.13%来源:索比光伏网 发布时间:2016-04-29 16:37:22

有效降低光伏发电成本并提升企业核心竞争力?对此,东方日升早已有了详尽的规划。该公司在财报中指出,继太阳能电池五技术、N型硅双面工艺等取得阶段性成果并应用于规模化生产之后,未来,公司研发团队将针对背抛

干货:20.5%以上效率多晶电池量产技术路线来源:SOLARZOOM 发布时间:2016-04-29 13:34:34

电极穿过硅片基体引导到硅片背面,通过16个电极孔收集光生电流,如图3所示,直接减少了的遮光面积。在MWT电池组件的封装技术中,导电胶的采用将背面正负极同时与基板连接,这样增加堆积密度,不仅方便安全
细栅密栅电池技术。在不降低正面电极总的印刷浆料增重的前提下,将细栅线宽度降低,细栅线数目增加。细栅线数目增加意味着相邻栅线之间的间距减小,从而横向电阻降低,同时不增加遮光面积。多技术也是减小

20.5%以上效率多晶电池量产技术路线来源:晶科能源 发布时间:2016-04-28 10:03:48

,通过16个电极孔收集光生电流,如图3所示,直接减少了的遮光面积。在MWT电池组件的封装技术中,导电胶的采用将背面正负极同时与基板连接,这样增加堆积密度,不仅方便安全,而且也减少FF损失和提高Jsc
度降低,细栅线数目增加。细栅线数目增加意味着相邻栅线之间的间距减小,从而横向电阻降低,同时不增加遮光面积。多技术也是减小电阻损耗的主要方式。细栅线从一端到最近的距离降低,可以减小总的细栅线电阻

无锡先导推出国内首台3000片/小时串焊机  来源:无锡先导智能装备股份有限公司 发布时间:2016-04-13 15:27:19

胶机、自动外观检测等升级接口。该串焊机是将检测完好的电池片经料盒上料分片后,通过CCD影像系统外观检测和坐标定位后与机器人坐标校正系统将电池片定位,与校直后的焊带交替定位,确保线和焊带重合精度,并

晶科能源技术白皮书来源: 发布时间:2016-03-18 14:56:59

,而与单晶量产功率仅差1个档。量产技术:行业内率先实现四技术的全面量产,并融合自主研发的低位错高纯度J硅片/低电阻焊接技术/IQE匹配封装技术,助力晶科多晶功率行业领先。发电性能 vs 行业单晶:晶科
255-265W, 多晶量产最高功率270-275W),而较行业单晶量产功率仅低1个档位。晶科多晶产品功率当前在行业内处于领先水平。2.融合多项先进技术的量产多晶产品低位错高纯度的晶科J硅片四技术-业内率先