主栅
JNMP60高效多晶组件采用四主栅设计与二次印刷技术，拥有出色的抗PID、抗盐雾特性，可承受5400Pa雪载及2400Pa风载;目前，公司量产270W高效组件产出比已接近八成。预计到今年第四季度
三层膜效率提升改善、等离子刻蚀选匹配选择性发射极电池技术研究 、BOE黑硅电池工艺研究、太阳能湿法黑硅效率提升的研究、背钝化高效太阳能电池效率提升技术的研究、N型硅双面工艺研发以及太阳能电池5主栅
PECVD三层膜效率提升改善、等离子刻蚀选匹配选择性发射极电池技术研究、BOE黑硅电池工艺研究、太阳能湿法黑硅效率提升的研究、背钝化高效太阳能电池效率提升技术的研究、N型硅双面工艺研发以及太阳能电池5主
栅技术等多项尖端技术的研发，并取得了一定的进展成果。
该公司表示，后续公司将持续开展高效发电技术的研发，其中包括太阳能湿法黑硅效率提升的研究背钝化电池研究、背抛和单面制绒电池研究项目、黑硅电池和高效
改善、等离子刻蚀选匹配选择性发射极电池技术研究 、BOE黑硅电池工艺研究、太阳能湿法黑硅效率提升的研究、背钝化高效太阳能电池效率提升技术的研究、N型硅双面工艺研发以及太阳能电池5主栅技术等多项尖端技术的
，德国ISFH公布了他们的研究结果：根据电池片隐裂的形状，可分为5类：树状裂纹、综合型裂纹、斜裂纹、平行于主栅线、垂直于栅线和贯穿整个电池片的裂纹。图1：晶硅电池隐裂形状2、隐裂对组件性能的影响不同的
、夹送辊3台电机等等均为TMEIC公司产品。主传动系统为东芝三菱的TMdrive-30，辅传动控制系统为TMdrive-10，两种均为PWM控制的交直交变频矢量控制系统，功率元件采用绝缘栅双极晶体管
) 。硬件设备即PLC控制系统、传动控制系统、电机均为TMEIC公司产品，PLC系统为V系列3000，主传动控制系统为TMdrive-30，辅传动控制系统为TMdrive-10。
该生产线总体上分为
、平行于主栅线、垂直于栅线和贯穿整个电池片的裂纹。 晶硅电池隐裂形状 2隐裂对组件性能的影响 不同的隐裂，对电池片功能造成的影响是不一样的。 根据晶硅电池的结构，电池片产生的电流要依靠表面的主
如下：1、EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成。2、助焊剂用量过多，在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层。3、EVA原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层。4、交联度
不合格.(如层压机温度低，层压时间短等)造成。
预防方法：1、严格控制层压机温度、时间等重要参数 并定期按照要求做交联度实验,并将交联度控制在85%5%内。2、加强制程过程中成品外观检验3、加强原材料供应商的改善及原材检验。4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧0.3mm。
组件EVA脱层的原因如下：1、EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成。2、助焊剂用量过多，在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层。3、EVA原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均导致不能在正常温度下溶解
成品外观检验3、加强原材料供应商的改善及原材检验。4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧0.3mm。
原因如下：1、EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成。2、助焊剂用量过多，在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层。3、EVA原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层。4
、交联度不合格.(如层压机温度低，层压时间短等)造成。预防方法：1、严格控制层压机温度、时间等重要参数 并定期按照要求做交联度实验,并将交联度控制在85%5%内。2、加强制程过程中成品外观检验3、加强原材料供应商的改善及原材检验。4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧0.3mm。
