主栅

根焊带焊接成串，并把焊接好的电池片串分类收集的设备。业内首次实现了12BB多栅电池片的高速量产，最高可实现16BB多栅电池焊接，取得最高2400片/小时的量产速度，独有的焊带处理及定位机构，能够保证主

服务 协鑫集团旗下协鑫集成作为世界级晶体硅光伏组件制造商，致力于打造全球领先的一站式智慧综合能源系统集成商。今年，协鑫集成将携多晶黑硅PERC、多主栅MBB，单晶PERC、单多晶双面等全新高效新产品亮相

，半片组件是行之有效的办法，半片电池技术是使用激光切割法沿着垂直于电池主栅线的方向将标准规格的电池片(如156mmx156mm)切成尺寸相同的两个半片电池片(如尺寸156x78mm)，由于电池片的电流和
电池片面积有关，如此就可把通过主栅线的电流降低到整片的1/2，当半片电池串联以后，正负回路上电阻不变，这样功率损耗就降低为原来的1/4(Ploss=1/4*I2R)，从而最终降低了组件的功率损失，提高了

Dricus de Rooij解释说，电池到组件的功率损耗通常正比于电流的平方乘以电阻。 它的另一个优势是每个主栅所承载的电流量也减少了一半，从而导致电阻下降，效率提高。 每个制造商的实际效率提高各有不同
。Q.PEAK DUO采用了半切单晶硅电池和六个主栅电池互连，以315-330瓦的60个全电池配置(120个半切电池)提供输出。

使得一系列按比例提升功率的新技术应用更具有经济效益。近些年半片、双面、多主栅等等多项新技术不断得到应用的背后都和PERC技术有莫大的关系，PERC技术引发一次全产业全方位的技术升级浪潮，体现为消费者的
更容易制作双面电池。类似的例子还有多主栅，多主栅叠加在单晶PERC上效果也明显更佳。总之单晶PERC的出现，使得那些曾经没有经济效益的技术都变得更加可行进而引发了一拨又一拨的技术升级浪潮，这也就是这几

电池效率达到23.6% 2018年5月9日，晶科宣布其同类电池效率达到23.95% 在PERC电池结构的基础上，隆基在其最新的破纪录电池中还使用了多主栅和选择性发射极技术，而晶科在其最新的破纪录电池上也在PERC的基础上同时采用选择性发射极和多层减反射膜。

表面 SEMI的三角形焊带除顶部很小的区域外其余部分皆可将太阳光直接反射至电池表面，降低了因为焊带遮挡造成的光线损失。同时，焊带底部与主栅线接触面积大，串联电阻小，焊接强度高，完美地解决了扁焊带遮挡