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主栅
。2013年，IMEC通过使用Meco的镍/铜镀层工艺，使得PERC电池转换效率达到20.7%。2014年7月，IMEC在N型PERT电池上运用Meco的镍/铜/银镀层(三根主栅线)技术，使得电池转换效率
通过丝网印刷设备将浆料印刷至电池表面，浆料中的金属颗粒在高温条件下，表面熔融相互连接并刻蚀硅板，形成可靠地黏结和电学接触。目前，工业界普遍采用丝网印刷技术在电池基底材料上印刷电池栅线即金属电极。丝网印刷
困难。
另一种金属化方法来自于总部位于瑞士的设备制造商Meyer Burger，其于2013年向市场发布SMWT(SmartWire缩写)技术。Meyer Burger号称与传统5主栅技术相比，由于
铜线的截面为圆形，制成组件后可以将有效遮光面积减少30%，同时减少电阻损失，组件总功率提高3%。由于30条主栅分布更密集，主栅和细栅之间的触电多达2660个，在硅片隐裂和微裂部位电流传导的路径更加优化
。叠瓦组件的光电转换效率不仅相对传统设计获得大幅提升，也优于半片、多主栅等组件技术。可以说，叠瓦技术在组件设计上将效率提升做到了一个前所未有的高度。而叠瓦组件的客户，则可受益于更低的系统BOS成本
大面积单晶PERC和多晶PERC电池的最高转换效率分别达到22.6%和21.63%。PERC电池还有很大的效率提升空间，发射极、背面铝背场、主栅、硅片质量等还有优化空间。预计2025年，单晶PERC电池可
之一，但实际上N型硅片和P型硅片生产成本并无差别，只是目前市场需求较少而导致价格更高，因此需要规模化效应来实现硅片端的降本，这只是时间的问题;此外，银浆也是N型双面中成本较高的一部分，可以通过多主栅等
, 2017 , PP (99) :1-10 不同的优化途径对PERC电池效率提升效果如上图所示。通过采用新型发射极结构、掺硼铝背场、减少正面电极栅线宽度、提高硅片质量、多主栅等技术优化之后，PERC
组件技术的帮忙了。
海泰新能副总经理刘强表示，目前PERC中能达到310W的组件产能还是比较少的，尤其是双面PERC，若正面要达到310W，基本上必须叠加半片或者多主栅技术才行。这两种组件技术都能
为组件功率带来5W左右的提升，目前半片技术已经较为成熟，而多主栅相对来说技术难度较高，因此本文接下来将主要介绍多主栅的技术原理以及发展现状。
多主栅(Multi-Busbar，MBB)通常指电池采用更多更
需求较少而导致价格更高，因此需要规模化效应来实现硅片端的降本，这只是时间的问题;此外，银浆也是N型双面中成本较高的一部分，可以通过多主栅等技术来降低银浆耗量，从而实现成本的下降。 另一方面，从企业
双玻、PERC、多主栅、智能无热斑组件，一如既往与您邀约，广州琶洲馆3.1馆-P325。我们风里雨里，广州等你。 马云说:今天很残酷，明天更残酷，后天很美好，但绝大部分是死在明天晚上，所以每个人都不要放弃今天。希望所有的光伏人都能活到美好的后天。
的电流密度和电压，R为这一层的薄层电阻，Js是两条细栅线的间隔距离。 细栅线电阻相对功率损耗为 主栅线电阻相对功率损耗为 如果电极各部分是线性的逐渐变细的，则m值为4;如果宽度是
