主栅

做好异质结电池。在异质结电池中，我们应用了自有的专利技术：0主栅电池，超薄电池，纯银用量，声连接，无应力，低温串联技术，其实类似于SWCT智能焊带。在电池成本中，硅片成本是占大头的，所以光是在电池片减
退火过程结构发生改变，转化为多晶，最终与氧化硅共同形成隧穿氧化层钝化，当然这个过程主要是实现背面钝化，其他的工艺和PERC是基本相同的。作为组件厂商来说，在栅线数量、电池尺寸一致的情况下，二者基本

BACKBONE弹性腔体边框、0BB无主栅电池、陶瓷背板等前沿专利技术。在增加结构强度及抗性的同时，御风组件相比于双玻组件还提升了1.29%的单瓦发电量、减轻了约10~20%的组件重量，为应对户外复杂大风环境提供了
，进一步提升了中来在行业内的品牌知名度和影响力。本次奖项的获得，代表着中来在业务拓展和技术创新方面取得了令行业认可的成果，突破了以往的局限，实现了更大的发展和进步。未来，中来股份将坚持“一主引领，双轮

(Zero-BusBar)技术，通过去掉电池片中的主栅线及PAD点，提升组件美观性的同时，还能提高组件内部电流收集能力，进一步保证组件传输的可靠性，并带来功率的提升。ZBB技术目前应用于正泰新能2023年全新发布的

益生产的要求和智能工厂的布局。2020年公司响应行业“大尺寸”路线的发展要求，在设备产业链中较早、稳定的推出适用大尺寸要求的高产能、兼容性强的多主栅串焊机、无损切割工艺的激光划片机、新型硅片分选机以及

项目的发电量，降低了全生命周期的度电成本。而Ultra X单玻高效组件D66/Wmh，采用210mm尺寸硅片，多主栅搭配高密度封装技术，大大增加了组件单位面积的能量，最大输出功率可达675W，最高

LSMC和TLS切割的样品来验证优化的PET工艺。█ TOPCon太阳能电池实验采用工业生产的TOPCon电池，如图1所示。电池正面硼发射极，6主栅双面印刷。电池长158.75mm(正方形，对角线
223mm)，叠瓦电池宽度26.46mm，正面和背面主栅宽度分别为0.5mm和1mm。图1 TOPCon电池照片(左)正面和(右)背面。叠瓦电池用六个字母a到f进行标记，每个叠瓦电池1根主栅。切片后每个叠瓦

产品型号以满足不同太阳能电池生产线的工艺需求，在PERC正银银浆、主栅银浆、TOPCon银浆、HJT低温银浆和HPBC银浆等多方面都有全面的突破。其中异质结电池银浆产品性能优异，性价比高，可完全替代进口

ASTRO N系列。全系列充分发挥SMBB及ZBB等多样化主栅技术优势，具备高效率、高功率、高可靠性的产品特点，可以实现更极致的功率与效率表现，满足多场景使用需求。同时组件产品全部采用大尺寸硅片，并

非硅成本中，银浆成本占比最高，因此降低银浆成本也是捷泰科技关注的焦点。在技术方面，宋总介绍道：“捷泰科技最新的“MoNo 1”系列产品已导入超多主栅技术(SMBB)和超密细栅(J-STF)技术，以

中电池生产工艺从激光开槽开始，首先丝网印刷背面银副栅，然后印刷背面铝主栅和正面银栅，最后在工业快速烧结炉中进行金属化烧结。将一片完整太阳能电池切割成六片太阳能子电池，(每片尺寸22 mm