串联

=44.7V，在极端工作低温-40℃下的Voc=44.7*(1+0.32%*(25+40))=54V，一般要求每个组串中设计串联组件数1000/54=18)。目前流行太阳能板的标准系统电压是600V
*(1+0.286%*(25+9.2)=36.01V 根据上面提到的前三点注意事项，可以算出，最佳组件的串联个数应为18-22块。 根据单路MPPT下接的每串组件，要保证接入的组件数量一致的原则，可以得出

。 SEMI与传统技术最大的区别在于它的焊带截面积为三角形。常规的焊接工艺一般用扁焊带将电池片串联，但是扁焊带会对电池片造成2%-3%左右的遮挡，影响电池片对光的吸收，损失功率和发电量。如果减少焊带
表面 SEMI的三角形焊带除顶部很小的区域外其余部分皆可将太阳光直接反射至电池表面，降低了因为焊带遮挡造成的光线损失。同时，焊带底部与主栅线接触面积大，串联电阻小，焊接强度高，完美地解决了扁焊带遮挡

抬高，5*4为一个单元，每个单元内组件串联接入逆变器，组件排布及支架方案如下： 图1 支架示意图 1、每串组件开路电压和工作电压在SOC条件下分别约为800V和656V，满足逆变器安全和

电池)上产生所谓热斑效应。一串联支路中被遮蔽的太阳电池组件，将被当作负载消耗其他有光照的太阳电池组件所产生的能量， 被遮蔽的太阳电池组件此时会发热， 这就是热斑现象，这种现象能严重的破坏太阳电池。有

电池片组件为例 图1：光伏板结构 以60片电池片为例，实际上就是3组电池片并联，每组20块电池板串联接一个旁路二极管，二极管可以防止热斑，在一串被遮挡的时候对其他两串没有影响。根据组件特性，来

660V 图1是一个非常好的天气，逆变器工作电压在540-630V之间。 图2是一个阴雨天，没有阳光，逆变器工作电压在530-580V之间 所以三相组串式逆变器，如果是正常20-23块组件串联

，一串联支路中被遮蔽的太阳电池组件，将被当作负载消耗其他有光照的太阳电池组件所产生的能量。被遮蔽的太阳电池组件此时会发热，这就是热斑效应。 这种效应千万别小觑，严重的破坏太阳能电池。有光照的

串联为独立的三串，并在每串中加上一个旁路二极管，通常有三处二极管来保证组件的输出功率。旁路二极管会在电池片收到遮挡且功率损失达到一定值(10%)的时候将本串电池片旁路掉，避免电池片的内部损耗即组件内部

损失，应该在电站安装前严格挑选电流一致的组件串联。组件的衰减特性尽可能一致。根据国家标准GB/T--9535规定，太阳电池组件的最大输出功率在规定条件下试验后检测，其衰减不得超过8%，隔离二极管有时候是