地方,必须为光伏系统安装避雷装置。
电气连接注意事项
1.电气分析
在正常条件下,一块光伏组件可能产生比标准测试条件下更高的电流和电压。当光伏组件串联时,电压是相加的;当光伏组件并联时,电流是相加
的;不同电气特性的光伏组件不能串联,光伏组件连接不同的电气元件可能会引起电气连接的不匹配,务必要根据安装手册来进行安装。
每排序列最大可以串联的组件数量必须根据相关规定进行计算,其开路电压值在当
1.电气分析在正常条件下,一块光伏组件可能产生比标准测试条件下更高的电流和电压。当光伏组件串联时,电压是相加的;当光伏组件并联时,电流是相加的;不同电气特性的光伏组件不能串联,光伏组件连接不同的电气
元件可能会引起电气连接的不匹配,务必要根据安装手册来进行安装。每排序列最大可以串联的组件数量必须根据相关规定进行计算,其开路电压值在当地预计的最低气温条件下不能超过组件规定的最大系统电压值和其他直流电
,进行效率大比拼。袁华知介绍,东方日升这款半片组件即把常规的电池片通过激光划片技术一分为二,使同等电压下单片电池的电流降低,使得电流失配带来的影响降低,减少串联电阻以输出更高的填充因子,增加电池片间距
污渍灰尘、组件功率、温升检测,组件串联失配损失检测,组件红外热成像检查,EL测试等几部分。
1组件功率衰减
组件功率衰减=(组件初始STC标称功率-组件实测修正STC功率)/初始标称功率100
%。该电站于2016年1月并网,组件为265Wp多晶硅组件,2016年7月评估时随机抽取的20块组件功率衰减范围为:-0.08~1.52,功率衰减平均值0.77%。
2组件串联失配损失
失配
数量要根据光伏组件工作条件下的极限低温。当前根据历史最低极限温度,按照组件在1000W/m2光照下的开路电压计算,不超过1000V;按照国内西部地区最低-30℃和常用多晶硅电池板计算,最多22块串联。但
,光伏组件(以多晶60片电池片计算)的单串数量从原来的22块扩充到24块,子串数量减少,逆变器、汇流箱以及直流侧线缆的用量也随之减少,且减少的线损还能充分提升输出电量。简而言之,就是用的设备少了,发电量
智能化(包括光伏组件、逆变器、配电装置等);中间层光伏电站生产监控管理功能智能化及发电最优控制;顶层大区域决策服务。
1、 底层光伏场内硬件设备,应配置智能光伏控制器,控制器应能精细实现没录光伏电池
维护成本只有传统方案的五分之一。传统的光伏电站本质上是一个串联系统,直流汇流箱、直流配电柜、机房散热及辅助源供电设备、逆变器大机等任何一个部件的故障均会造成部分或者全部光伏整列发电损失,由于需要专业人员
1000V;按照国内西部地区最低-30℃和常用多晶硅电池板计算,最多22块串联。但实际组件开路电压要考虑辐照和温升的影响。
当前常规开路电压评估方法根据当地的最低极限温度,按照组件在1000W
,直流侧输入电压提高后,光伏组件(以多晶60片电池片计算)的单串数量从原来的22块扩充到24块,子串数量减少,逆变器、汇流箱以及直流侧线缆的用量也随之减少,且减少的线损还能充分提升输出电量。简而言之,就是
=34.64V,极端高温Vmp=27.02V。逆变器相关技术参数如下: 由公式1、公式2得出:组件串联的个数应在10-23块之间。 2单路MPPT,接两串组件 设计思考:规格、数量不一致 系统设计注意要点:单路
离并网一体的逆变器。离并网一体的逆变器常见工作模式如下:①默认模式:白天光伏的电充足,负载优先使用,剩余的电先给电池充电,电池充满给电网供电;晚上,电池的电给负载供电(可设置放电时间),不够由电网补充
安装等方面推出更新一代产品,这次我们推出的新产品是半片组件,就是把常规的电池片用激光划片的技术一分为二,减少串联电阻以输出更高的填充因子,更小的电流可以使得CTM损失进一步降低,同时,这款半片组件采用
Through 金属穿透)技术是在硅片上利用激光穿孔技术结合金属浆料穿透工艺将电池片正面的电极引到背面从而实现降低正面遮光提高电池转换效率的目的。同时由于该技术的组件封装特点,组件的串联电阻低
。
针对常规电池和组件的不足,MWT电池组件采用了全新的电池和组件结构设计,大幅提高了电池和组件的光电转化效率及可靠性,60片电池的单、多晶硅电池组件标准输出功率分别达到295W和285W,较市场常规产品